Laat de rotor niet "slepen": de kerncode voor de efficiënte werking van hydrapulpen
De rotor is het kerngedeelte van de hydrapulper. De Fuchs -rotor wordt vaak gebruikt in pulpers met lage consistentie en de prestaties van de rotor beïnvloeden direct de uitgang van de hydrapulper en de kwaliteit van de pulp. De rotor van de pulper is als een "mes". Na een periode van tijd te zijn gebruikt, wordt het afgezwakt. Het pulpeffect van de pulper zal geleidelijk afnemen, het stroomverbruik zal stijgen en het pulpeffect zal verslechteren, wat aangeeft dat het "mes" van de pulper moet worden "geslepen".
De verticale ribben van de rotor en de voorste bladen van de vleugelplaten zijn gedragen. Nadat de rotor al een tijdje is gebruikt, daalt de stroom (onder 60 - 70% van de nominale stroom) en de uitgang neemt dienovereenkomstig af. Dit laat zien dat de rotor wordt gedragen. De slijtage - resistent -materialen die opduiken - gelast op het vooroppervlak van de vleugelplaatbladen en de voorkant van de verticale ribben, na twee tot drie maanden te zijn gebruikt, zijn veel randen en hoeken afgezwakt. Het pulpvermogen van de rotor is verminderd, de turbulentie is verlaagd, wat resulteert in een afname van de uitgang van de pulper en een daling van de kwaliteit van de pulp. Volgens onze tests neemt de stroom van de pulper na het vervangen van de rotor met ongeveer 18 - 20%toe, en de consistentie neemt toe met ongeveer 15 - 25%.
(Vergelijking van stroomcurves voor en na rotorvervanging)
De onderkant van de rotor en het onderste mes zijn gedragen. Er is over het algemeen een goedkeuringsvereiste van 0. 5 - 1. 5mm tussen het onderste mes van de rotor en het onderste mes van de schermplaat. Wanneer deze klaring wordt gewaarborgd, is het pulpvermogen optimaal. Als de klaring te groot is, wordt pulp aan de onderkant van de rotor en de schermplaat geblokkeerd, waardoor de slijtage van de rotor en de schermplaat wordt versneld, het stroomverbruik verhoogt en de apparatuur moeilijk te starten maakt. Als de rotor meer dan een half jaar wordt gebruikt, zal deze onvermijdelijk ernstige schade aan het rotorlichaam veroorzaken. De oorspronkelijke grootte en geometrische hoeken kunnen niet worden gegarandeerd, wat problemen zal veroorzaken bij daaropvolgende reparaties. Veel rotoren hebben uiteindelijk zelfs geen reparatiewaarde. (Op de foto is het onderste vlak van de 60m³ pulprotor ongeveer 20 mm gedragen.)
De voorste hoek en negatieve hoek van de rotor worden gedragen. Elke vleugelplaat van de rotor heeft een voorste hoek en een secundaire hoek. De grootte van de hoeken moet variëren afhankelijk van de verschillende specificaties van de rotor. Een geschikte secundaire hoek kan het reinigingsvermogen van de schermplaat verbeteren. Wanneer het onderoppervlak van de rotor wordt gedragen, verandert de gehele secundaire hoek en neemt het reinigingsvermogen van de schermplaat af.
De balans van de rotor. Nadat de rotor is gerepareerd, moet deze opnieuw worden gebalanceerd. Sommige fabrikanten hebben geen speciale apparatuur en gereedschap, dus ze balanceren ofwel de rotor niet of de balans is niet aan de standaard, wat resulteert in overmatige onbalans. Na installatie en gebruik zal de bewerking onstabiel zijn, de stroom zal sterk fluctueren en zal het grote schade veroorzaken aan de transmissieonderdelen, lagers en reducers.
Het onderhoud van de rotor is zeer professioneel. Veel papierfabrieken, om kosten of tijd te besparen, regelen in - fabrieksonderhoudsmedewerkers om de rotor te repareren nadat deze uit de machine is verwijderd of enkele niet -professionele fabrieken te vinden voor reparatie. De hoeken, afmetingen en materialen van de rotor zijn moeilijk te garanderen. Volgens de verschillende materialen van de rotorlichaam hebben bovendien de selectie van onderhoudslasmaterialen en de grootte van de lasstroom direct het reparatiebestending van de rotor beïnvloed. Na reparatie is de rotor helemaal niet aan de standaard, dus veel papierfabrieken hebben veel onproductieve inspanningen geleverd bij het behoud van de pulper.
Als de rotor correct wordt gebruikt en onderhouden, kan de levensduur van de services meer dan 15 jaar bereiken. Daarom moeten papierfabrieken groot belang hechten aan het onderhoud van de rotor. Ten eerste moet een compleet onderhoudssysteem worden vastgesteld. Tijdens de dagelijkse werking volgt nauwlettend verschillende bedrijfsparameters van de pulper, zoals stroom-, uitgangs- en pulpkwaliteit. Zodra afwijkingen zijn gevonden, stop de machine op tijd om de slijtagesconditie van de rotor te controleren. Voer regelmatig uitgebreide inspecties en onderhoud uit op de rotor, inclusief de reparatie van versleten onderdelen en balansverificatie. Ten tweede, kies professionele onderhoudsteams of gekwalificeerde fabrikanten voor reparatie, zorg voor het gebruik van geschikte onderhoudsprocessen en materialen en volg de normen voor werking strikt. Alleen op deze manier kan de levensduur van de rotor effectief worden verlengd, de efficiënte en stabiele werking van de pulper wordt gegarandeerd, de productiekosten worden verlaagd en de economische voordelen en het concurrentievermogen van de markt van papierfabrieken worden verbeterd. In de huidige context van het upgraden van snelle apparatuur is redelijk onderhoud van belangrijke apparatuurcomponenten om hun prestaties te maximaliseren ongetwijfeld een belangrijk onderdeel van de duurzame ontwikkeling van ondernemingen.
(Foto's van de Fox Rotor voor en na reparatie)
