Natte brak pulper
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsborging
We hebben een ervaren en technisch sterk R&D-team, dat zich richt op het ontwerp, onderzoek en ontwikkeling en de productie van accessoires voor papiermachines.
Goede service
Zet op elk gewenst moment een hotline voor technische ondersteuning van 24-uur op, zodat u technische problemen kunt beantwoorden die u tegenkomt bij het gebruik van producten.
Compleet processysteem
Van het screenen van grondstoffen tot de levering van eindproducten, elk proces wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste normen van de sector.
Productexport
Ons bedrijf is al vele jaren nauw betrokken bij de papierverwerkende industrie en heeft langdurige en stabiele strategische samenwerkingsrelaties opgebouwd met vele bekende papierfabrieken in binnen- en buitenland.
Wat is Wet Brak Pulper
Wet Broke Pulper is een gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor de efficiënte verwerking van nat brak in de papierindustrie. Het belangrijkste doel van een Wet Broke Pulper is het afbreken en desintegreren van nat brak - dit verwijst naar papier dat beschadigd of defect is geraakt tijdens het papierproductieproces, of overtollig papier dat moet worden gerecycled - tot een vezelige suspensie. Deze pulper werkt door gebruik te maken van een mechanische en hydraulische actie om deze desintegratie te bereiken.
Gerelateerd product
De structuur van de trommelverpulveraar omvat hoofdzakelijk een rolvormige trommel, evenals de toevoertrechter, het transmissieapparaat, het ondersteunende rolapparaat, het blokkeerrolapparaat, het afdichtingsapparaat, het schild en de pulppool, enz. De buitenwand van de trommel is ingelegd met twee grote steunrollen en een groot tandwiel.
De belangrijkste functie ervan is het effectief scheiden van verschillende soorten en kwaliteiten vezels van de gemengde pulp op basis van de fysieke eigenschappen van de vezels (zoals lengte, fijnheid, flexibiliteit, soortelijk gewicht, enz.), chemische eigenschappen (zoals de oppervlaktelading en hydrofiliciteit van de vezels), of andere gerelateerde kenmerken.
De Type D Hydra-pulper is een apparaat dat wordt gebruikt voor het verpulveren van verschillende grondstoffen, zoals oud papier en pulpkarton. Door de hydraulische werking en het mechanisch roeren worden de daarin aangebrachte materialen snel ontleed tot een vezelsuspensie.
De "Semi-dry Broken Pulper" is een professionele apparatuur die wordt gebruikt voor de verwerking van semi-droog oud papier en speelt een belangrijke rol op het gebied van papierproductie en recycling en hergebruik van papierproducten. Wat het werkingsprincipe betreft, plaatst de halfdroge gebroken pulper het halfdroge oudpapier in de pulptank. Via de roterende waaier of roerinrichting wordt met behulp van water en chemische additieven het oud papier geroerd, gewreven en gestoten. Onder de gecombineerde werking van mechanische kracht en hydraulische kracht worden de papiervezels gescheiden van andere onzuiverheden om een pulpsuspensie te vormen.
"High Consistency Hydro Pulper" is een apparaat dat wordt gebruikt in de papierindustrie. Het is ontworpen om oud papier, pulpkarton of andere vezelmaterialen met een hoge concentratie (meestal verwijzend naar een hoog vastestofgehalte in de pulp) te desintegreren en te mengen om een vezelsuspensie te bereiden die geschikt is voor daaropvolgende papierproductieprocessen.
In de papierindustrie is de Drum Screen een onmisbaar en cruciaal apparaat dat voornamelijk wordt gebruikt voor het nauwgezet zeven en grondig zuiveren van pulp. De kernfunctie ervan ligt in het nauwkeurig scheiden van de vezelcomponenten die aan specifieke maat-, vorm- en kwaliteitsnormen voldoen van het pulpmengsel, terwijl verschillende onzuiverheden zoals zandkorrels, vezelbundels, plastic fragmenten, sticky's en te grote of kleine vezelsegmenten efficiënt worden geëlimineerd.
De belangrijkste functie ervan is het effectief scheiden van verschillende soorten en kwaliteiten vezels van de gemengde pulp op basis van de fysieke eigenschappen van de vezels (zoals lengte, fijnheid, flexibiliteit, soortelijk gewicht, enz.), chemische eigenschappen (zoals de oppervlaktelading en hydrofiliciteit van de vezels), of andere gerelateerde kenmerken.
De hydraulische pulper is een belangrijke uitrusting in de pulp- en papierindustrie, ontworpen voor de efficiënte afbraak van oud papier, pulpkarton en andere grondstoffen tot een vezelige suspensie.
In de papierindustrie is een "Ragger-touwdraaimachine" een apparaat dat wordt gebruikt voor het verwerken van lang en strookvormig afval, zoals touwen, plastic banden en stoffen strips die worden gegenereerd tijdens het papierproductieproces uit oud papier.
Voordelen van Wet Brak Pulperr
Maakt van papierhoudend afval een homogene slurry, die als vloeistof kan worden verwerkt:De speciale breker mengt en vermaalt papierhoudend afval en een grote hoeveelheid water tot een slurry, die het afval omzet in een homogene slurry, die gemakkelijk als vloeistof te verwerken is.
Geen lawaai-, hitte- en explosiegevaar:Het natte breekproces veroorzaakt geen lawaai-, hitte- en explosiegevaren om de bedrijfsveiligheid te garanderen.
Geen muggen en vliegen, geen slechte geur, goede sanitaire omstandigheden:Er worden tijdens het proces geen muggen en vliegen gekweekt en het voldoet aan de hygiënische voorwaarden, waardoor slechte geur en sanitaire problemen worden vermeden.
De kwaliteit, deeltjesgrootte en vochtigheid van gedehydrateerde organische resten zijn klein:De kwaliteit, deeltjesgrootte en vochtigheid van het gedehydrateerde organische residu na nat breken zijn klein en de stabiliteit van het residu blijft behouden.
Geschikt voor recycling van papiervezels, glas, ijzer en non-ferrometalen:Natte breektechnologie is geschikt voor het recyclen van papiervezels, glas, ijzer en non-ferrometalen, waardoor het recyclingpercentage van grondstoffen wordt verbeterd.
Restslib kan gecomposteerd worden:Het resterende slib na behandeling kan als compost worden gebruikt, waardoor de mogelijkheden voor recycling van hulpbronnen verder worden vergroot.
Kan worden gebruikt bij de behandeling van chemicaliën, papier en pulp, mineralen, enz.:Natte breektechnologie wordt veel gebruikt bij de behandeling van chemicaliën, papier en pulp, mineralen, enz., wat een breed scala aan toepassingen aantoont.
Werkingsprincipe van natte brak pulper
Het werkingsprincipe van de natverliesverpulvermachine is voornamelijk afhankelijk van de kracht van de waterstroom en mechanische agitatie van de dubbele rol van de oudpapiergrondstoffen voor verbrijzeling, dispersie en bevochtigingsbehandeling.
Natte papierpulper is een van de belangrijkste apparatuur in de papierindustrie, het werkingsprincipe is delicaat en efficiënt. Tijdens het verpulpingsproces worden bundels oud papier, die verschillende soorten papier, onzuiverheden of zelfs kleine hoeveelheden metaalfragmenten kunnen bevatten, in de inlaat van de hydroverpulveraar gevoerd. Terwijl de machine start, wordt er vanaf de onderkant of zijkant een krachtige stroom water in de pulper gespoten, waardoor een snelle draaikolk ontstaat. Deze vortex heeft niet alleen een enorme slagkracht, die de oudpapiermassa onmiddellijk kan opbreken, maar heeft ook een uitstekend penetratievermogen, dat diep in de oudpapiervezels doordringt en de scheiding van de vezels bevordert.
Tegelijkertijd is de hydropulper uitgerust met speciale messen of rotoren aan de binnenkant, en deze roterende delen worden door de motor aangedreven om met een bepaalde snelheid te roteren om het oud papier verder fysiek te verpletteren. Bij het ontwerp van de messen wordt vaak rekening gehouden met de optimale combinatie van afschuifkracht en slagkracht, waardoor de lange vezelbundels in het oud papier effectief kunnen worden afgesneden, maar ook wordt voorkomen dat ze te veel worden verpletterd, waardoor de vezels worden beschadigd en de kwaliteit van de pulp wordt aangetast. . Om de verwijdering van inkt, lijm en andere onzuiverheden uit het oudpapier te versnellen, wordt het verpulpingsproces ook toegevoegd aan de juiste hoeveelheid chemicaliën, zoals ontinktingsmiddel.
Deze chemicaliën kunnen, geholpen door de waterstroom, vollediger in contact komen met het oud papier, waardoor de ontinktingsefficiëntie wordt verbeterd. Na verloop van tijd wordt het oud papier geleidelijk afgebroken tot een mengsel van fijne vezels en water, dat wil zeggen voorlopige pulp. Ten slotte gaat de volledig afgebroken en ontinkte pulp door de zeef of centrifugaalapparatuur om de resterende grote deeltjes onzuiverheden verder te verwijderen, om een zuiverdere pulp te verkrijgen. Dit proces verbetert niet alleen het pulpgebruik, maar levert ook hoogwaardige grondstoffen voor daaropvolgende papierproductieprocessen.
Hoe de Wet Brak Pulper te gebruiken
Controleer voordat u begint
Controleer of de bevestigingsbouten van de waaierzeefplaat, lagerzitting en motorzitting goed vast zitten.
Controleer of de mechanische onderdelen vrij kunnen draaien en of de veiligheidsmaatregelen zijn aangescherpt.
Bediening starten
Nadat u heeft gecontroleerd of er geen problemen zijn, drukt u op de startknop op het bedieningspaneel om de motor te starten en let u op de stroom- en spanningsomstandigheden op het bedieningspaneel.
Na een succesvolle inbedrijfstelling laat u het water in de machine lopen en voert u het materiaal in.
Voorzorgsmaatregelen voor normaal gebruik
Houd er rekening mee dat de motorstroom de nominale stroom van de motor niet mag overschrijden.
Wanneer de hydraulische verpulveraar draait, is het verboden om aan de bovenkant van de verpulveraar te werken.
Stoppen van de werking
Dertig minuten voordat u de machine stopt, stopt u met het aanvoeren van materiaal naar de pulper.
Druk op de stopknop om de stroomtoevoer af te sluiten en de werking van de hydraulische pulper te stoppen.
Onderhoud
Slakkenafvoer eenmaal per dienst, slakafvoer en onderhoud van de hydraulische pulper, minimaal twee personen uitvoeren, de stroomtoevoer afsluiten en een persoon naast het bedieningspaneel opzetten om te controleren.
Controleer minimaal één keer per week de opening van de zeefplaat, om er zeker van te zijn dat de slijtage de procesvoorschriften niet overschrijdt.
Natte brak pulper van structuursamenstelling
Sleuf lichaam
Het materiaal wordt gebruikt om de pulp vast te houden en is meestal 1Cr18Ni9Ti-staal, met een goede corrosieweerstand.
Transmissie-assemblage
Bevat de motor en het transmissiesysteem om de rotor van het nodige rotatievermogen te voorzien.
Sproeier
Wordt gebruikt voor het spuiten van de mest, wat helpt om de mest gelijkmatig te mengen en af te koelen.
Slippen
Wordt gebruikt voor het geleiden en transporteren van de mest.
Rotor
Genereert middelpuntvliedende kracht door te draaien, zodat de slurry wordt gebroken en gemengd.
Zeefplaat
Gebruikt voor het filteren en verwijderen van onzuiverheden in de slurry.
Pulpefficiëntie:De efficiëntie van de pulper heeft rechtstreeks invloed op de capaciteit van de productielijn. Een zeer efficiënte verpulveraar kan de verpulpingsklus in korte tijd voltooien en de productie-efficiëntie verhogen.
Uitrustingsmateriaal:Het materiaal van de apparatuur houdt rechtstreeks verband met de duurzaamheid en onderhoudskosten. Roestvrijstalen pulpers worden veel gebruikt in de papierindustrie vanwege hun corrosiebestendigheid en gemakkelijke reiniging.
Materiaalvolume:Kies een pulper met het juiste volume voor uw productiebehoeften om ervoor te zorgen dat u aan de voorraadvereisten van uw lijn kunt voldoen.
Bedienings- en onderhoudsgemak:Door een verpulveraar te kiezen die eenvoudig te bedienen en te onderhouden is, worden de arbeidskosten verlaagd en de beschikbaarheid van apparatuur vergroot.
Energie- en geluidsverbruik:Een pulper met een laag energieverbruik en een laag geluidsniveau zal de bedrijfskosten helpen verlagen en de kwaliteit van de werkomgeving verbeteren.
Veiligheid:Zorg ervoor dat de pulper is ontworpen met operationele veiligheid in gedachten om potentiële veiligheidsrisico's te voorkomen.
Onderhoudstips voor natgebroken pulper
Correct gebruik:Zorg ervoor dat de operator bekend is met de bedieningsprocedures en deze volgt, waarbij metingen over het bereik en overbelasting worden vermeden om het instrument tegen schade te beschermen.
Mechanisch deel van het onderhoud:Houd de mechanische onderdelen vrij van vocht, roest, stof, schokken, regelmatig kalibratieniveau en injecteer het vereiste type smeermiddel.
Elektronisch controlegedeelte van het onderhoud:De elektrische onderdelen van de machine, en het onderhoud van de machine, en het onderhoud van de machine.
Elektronisch controlegedeelte van het onderhoud:Het elektronische besturingsgedeelte van het originele apparaat, voeding, sensoren, touchscreen en andere goede isolatie, knaagdierbestendig, temperatuurregeling, om oxidatie, veroudering, lekkage, kortsluiting en circuitschade veroorzaakt door componenten te verminderen.
Onderhoud meetinstrumenten:Bescherm de verschillende meetinstrumenten op de messnede, schaal, indicator tegen beschadiging, houd ze schoon en wordt regelmatig gekalibreerd door de meetafdeling.
Mechanische systeemstoring:Door te kijken, luisteren, meten, aanraken en andere middelen om te controleren of het mechanische systeem te wijten is aan slijtage, corrosie, stof, olie, scheuren, breuken, in het vreemde lichaam vallen of losraken en andere redenen die ertoe leiden dat het instrument dood lijkt , slippen, trillingen, niet synchroon lopen en andere problemen.
Elektrische probleemoplossing:Controleer of de schakelaar, zekering, gloeidraad, elektrische componenten lekken of slecht contact zijn, door het meten van weerstand, spanning, stroomsignalen, vervanging van het originele apparaat bij twijfel om elektrische fouten op te sporen.
Mislukking van het leesgedeelte:Vervang de vervorming van de wijzer, schaalslijtage, afbladderende verf, vervaging en andere problemen op het leesgedeelte om een normale weergave en nauwkeurige aflezing te garanderen.
Waar moet op worden gelet bij het gebruik van natgebroken pulperr?
Inspectie vóór aanvang:De operator moet zorgvuldig controleren of alle onderdelen van de apparatuur intact en onbeschadigd zijn, vooral de belangrijkste onderdelen zoals rotor, stator en scherm, om er zeker van te zijn dat er geen sprake is van verstopping, slijtage of losraken. Controleer tegelijkertijd of het elektrische systeem, het smeersysteem en de watertoevoer normaal zijn om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste staat wordt gestart.
Verhoog geleidelijk de belasting:Tijdens het opstartproces moeten de waterstroom en -snelheid geleidelijk worden verhoogd om de impact van onmiddellijke werking met hoge belasting op de apparatuur te voorkomen. Houd tegelijkertijd de instrumentatie in de gaten om ervoor te zorgen dat de parameters binnen het vooraf ingestelde bereik fluctueren, om de efficiëntie en stabiliteit van het breken te garanderen.
Redelijke controle van de voerhoeveelheid:Afhankelijk van het type grondstoffen, het vochtgehalte en de beoogde pulpkwaliteit, moet u redelijkerwijs de voedingshoeveelheid, de breektijd en de hydraulische slagsterkte controleren. Door de waterinlaatklep en de rotatiesnelheid aan te passen, kunnen de grondstoffen onder invloed van hydraulische kracht volledig worden gebroken om de ideale staat van vezelverspreiding te bereiken.
Slakken verwijderen en reinigen:Gebruik na voltooiing van het breken het slakverwijderingssysteem van de hydraulische pulper om de onvermalen onzuiverheden en grove vezels te verwijderen om het systeem schoon te houden. Vervolgens wordt de apparatuur volledig gereinigd om te voorkomen dat resten de daaropvolgende productie beïnvloeden.
Routine-inspectie en onderhoud:Sluit na voltooiing van de reiniging alle kranen en de stroomvoorziening en voer routinematige inspecties en onderhoud uit aan de hydroverpulvermachine, zoals het vervangen van versleten onderdelen, het bijvullen van smeerolie, enz., zodat deze klaar is voor het volgende gebruik.
Veilige werking:Vermijd tijdens het gebruik uw vingers of andere lichaamsdelen in de buurt van de roterende delen te brengen, vooral op machines zonder veiligheidssensoren. U moet voorzichtiger zijn en uw aandacht vasthouden om letsel te voorkomen.
Regelmatige schoonmaak:De confettidoos moet op tijd worden geleegd wanneer deze vol is, om te voorkomen dat overvulling leidt tot papierstoringen of de prestaties van de machine beïnvloedt. Na een lange werkperiode moet de machine goed rusten om oververhitting te voorkomen.
Let op onderhoud en vernieuwing:Regelmatige smering van de versnipperaar is de sleutel om deze in goede staat te houden. Gebruik speciale smeermiddelen en volg de onderhoudsinstructies van de fabrikant. Rekening houdend met de voortdurende updates van technologie en functies, kiest u het juiste model papiervernietiger voor verschillende kantoorbehoeften en beveiligingsvereisten.
Onze fabriek
Ons bedrijf is al vele jaren nauw betrokken bij de papierverwerkende industrie en heeft langdurige en stabiele strategische samenwerkingsrelaties opgebouwd met vele bekende papierfabrieken in binnen- en buitenland. Dit getuigt niet alleen van onze diepgaande basis in de industrie, maar cultiveert ook ons diepgaande inzicht en uitstekende vaardigheden in de productie van accessoires voor papiermachines. We hebben een ervaren en technisch sterk R&D-team, dat zich richt op het ontwerp, onderzoek en ontwikkeling en de productie van accessoires voor papiermachines. We kunnen de marktvraag nauwkeurig begrijpen en klanten op maat gemaakte en hoogwaardige oplossingen bieden. Wij vertrouwen op een sterke technologische kracht en zijn uitgerust met verschillende geavanceerde grootschalige bewerkingscentrummachines. Deze uiterst nauwkeurige apparatuur garandeert de precisie en consistentie van de productverwerking, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. Van het screenen van grondstoffen tot de levering van eindproducten, elk proces wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste normen van de sector. Als bronfabrikant van directe verkoop elimineren we tussenschakels en staan we rechtstreeks tegenover onze klanten. Hierdoor kunnen we niet alleen snel reageren op veranderingen in de markt, maar kunnen klanten ook genieten van betaalbare prijzen en doordachte diensten. Wij zijn ervan overtuigd dat producten van hoge kwaliteit en redelijke prijzen de sleutel zijn tot het winnen van de markt, en dit is ook onze toewijding aan elke klant. Vooruitkijkend naar de toekomst zullen we ons blijven houden aan de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit eerst, klant eerst", voortdurend innoveren, uitmuntendheid nastreven en ons inzetten voor het leveren van hoogwaardige en efficiënte oplossingen voor papiermachine-accessoires voor de wereldwijde papierverwerkende industrie. samenwerken om een betere toekomst te creëren.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: nat brak pulper, China nat brak pulper leveranciers, fabriek
Een paar
RotorVolgende
HydrapulperMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen