KTF-raffinaderij

De KTF-raffinaderij kan ideaal alle vezels verwerken die in de papierproductie worden gebruikt, omdat deze individueel kan worden aangepast door de vele beschikbare pasvormen. De KTF-raffinaderij biedt een kosteneffectieve en gerichte technologische verfijning van primaire en secundaire vezels. De kenmerken zijn de elektrometrische instelling van de raffinageopening door centrale krachtoverbrenging, de grootst mogelijke flexibiliteit met groef- en mesgeometrie en pasvormslijtage door een zelfcentrerende rotor.

1. Hoog rendement ontwerp

Het maakt gebruik van een innovatief structureel ontwerp en geavanceerde productieprocessen. De diameter en werkbreedte van de maalschijven zijn zorgvuldig geoptimaliseerd om een ​​grote hoeveelheid pulp binnen een tijdseenheid te verwerken, wat voldoet aan de eisen van grootschalige productie.

Het interne pulpstroomkanaal is zodanig ontworpen dat het de pulp soepel door het raffinagegebied laat stromen, waardoor blokkades en stagnatie worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Het is uitgerust met een efficiënt toevoer- en afvoersysteem. Het toevoerapparaat kan de pulp gelijkmatig naar het raffinagegebied transporteren en het afvoersysteem kan de behandelde pulp snel afvoeren, waardoor de continuïteit van het productieproces wordt gewaarborgd.

2. Hoogwaardige componenten

De slijpschijven zijn gemaakt van zeer sterke en zeer slijtvaste speciale materialen. Na precisieverwerking en warmtebehandeling hebben ze een hoge oppervlaktehardheid en sterke slijtvastheid, waardoor ze een goede vorm en prestatie behouden tijdens langdurig gebruik.

De stevige hoofdas is gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. Na een strikte blus- en ontlaatbehandeling en precisiebewerking heeft het een extreem hoge sterkte en stijfheid, die bestand is tegen enorme koppels en belastingen.

Het efficiënte transmissiesysteem maakt gebruik van geavanceerde tandwiel- of riemtransmissietechnologie, wat zorgt voor een soepele transmissie, weinig lawaai en een hoog rendement, en een nauwkeurige vermogensoverdracht naar de slijpschijven.

3. Configuratie met laag energieverbruik

Het is uitgerust met een energiebesparende motor. De motor heeft een hoge energieomzettingsefficiëntie, die in staat is om sterke kracht te leveren terwijl het energieverbruik wordt verminderd.

Het geoptimaliseerde ontwerp van de mechanische structuur vermindert onnodige wrijving en weerstand, waardoor de apparatuur de invoerenergie optimaal kan benutten tijdens de werking en de energiekosten kunnen worden verlaagd.

Er wordt gebruikgemaakt van een intelligent besturingssysteem dat de bedrijfsstatus van de apparatuur automatisch kan aanpassen aan de werkelijke productie-eisen. Zo worden onnodig stationair draaien en overmatige werking vermeden en wordt er verder energie bespaard en het verbruik verminderd.

4. Vervangbare slijpschijven

Er wordt een grote verscheidenheid aan slijpschijftypen en specificaties geleverd, waaronder verschillende tandvormen, tandafstanden en groefdieptes. Deze slijpschijven zijn ontworpen voor verschillende kenmerken van pulpvezels, zoals houtpulp, stropulp, oud papierpulp, etc.

Het vervangingsproces van de slijpschijven is eenvoudig en handig. Operators kunnen de vervanging snel voltooien en de apparatuurparameters direct na de vervanging aanpassen om zich aan te passen aan de werkvereisten van de nieuwe slijpschijven.

Verschillende maalschijven kunnen verschillende klopeffecten bereiken, zoals het snijden van vezels, het verfijnen van vezels en het fibrilleren van vezels. Hiermee wordt voldaan aan de verschillende vereisten van vezelbehandeling voor verschillende papierproducties.

5. Spline zwevende verbinding

Een spline zwevende verbinding wordt gebruikt tussen de roterende schijf en de hoofdas. Deze verbindingsstructuur zorgt ervoor dat de roterende schijf een zekere mate van axiale bewegingsvrijheid heeft, wat effectief compenseert voor axiale verplaatsingen veroorzaakt door factoren zoals thermische uitzetting en mechanische vervorming.

Dankzij de spline-zwevende verbinding kan de roterende schijf zich flexibeler aanpassen aan verschillende veranderingen tijdens het gebruik. Hierdoor worden mechanische spanningen en slijtage verminderd en worden de betrouwbaarheid en levensduur van de apparatuur verbeterd.

Deze verbindingsmethode vergemakkelijkt bovendien de installatie en het onderhoud van de apparatuur, waardoor onderhoudskosten en uitvaltijd worden verminderd.

6. Precieze aanpassing van de opening

Het is uitgerust met een uiterst nauwkeurig mechanisme voor het aanpassen van de afstand tussen de slijpschijven, waarmee de afstand tussen de slijpschijven nauwkeurig kan worden aangepast door middel van elektrische, handmatige of automatische besturingsmethoden.

Het bereik van de spleetaanpassing is breed. Afhankelijk van verschillende pulpvezels en klopvereisten kan de spleet tussen de slijpschijven nauwkeurig worden gewijzigd om een ​​nauwkeurige controle van het klopeffect te bereiken.

Nauwkeurige aanpassing van de spleet kan de consistentie en stabiliteit van het kloppen garanderen, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de papierkwaliteit worden verbeterd.

1. Pulpinvoer

De te behandelen papiervezelpulp komt via een speciaal ontworpen toevoerleiding of toevoergoot gelijkmatig in het raffinagegedeelte van de dubbele schijfraffinaderij onder invloed van druk of zwaartekracht.

Het toevoersysteem is doorgaans uitgerust met een stroomregelapparaat en een pulpdistributieapparaat om ervoor te zorgen dat de pulp met een stabiele stroomsnelheid en gelijkmatige verdeling de raffinaderij binnenkomt.

2. Raffinageproces

De snel roterende slijpschijven oefenen sterke schuif-, extrusie- en wrijvingskrachten uit op de binnenkomende pulp. Onder invloed van de tandvormen en groeven op het oppervlak van de slijpschijven worden de vezels in de pulp continu gesneden, verfijnd en gefibrilleerd.

Terwijl de maalschijven draaien, circuleert de pulp voortdurend en wordt deze verwerkt in het raffinagegedeelte. De morfologie en fysieke eigenschappen van de vezels veranderen geleidelijk om het gewenste klopeffect te bereiken.

3.Spleetaanpassing

Volgens de vooraf ingestelde parameters van het klopproces en de realtime gecontroleerde pulpstatus, past het controlesysteem de opening tussen de maalschijven nauwkeurig aan. Een kleinere opening kan een intenser klopeffect bereiken en is geschikt voor pulpsoorten die een hoge mate van fibrillatie vereisen; een grotere opening is geschikt voor milde behandeling of de beginfase van het kloppen.

Het mechanisme voor het aanpassen van de spleet zorgt ervoor dat de slijpschijven nauwkeurig worden verplaatst via een nauwkeurige mechanische overbrenging of een hydraulisch systeem, zodat de spleet nauwkeurig kan worden aangepast.

4.Axiale beweging

Wanneer de vezelverdeling in de pulp ongelijkmatig is of grote weerstand ondervindt, kan de roterende schijf dankzij de aanwezigheid van de spline-zwevende verbinding axiaal flexibel bewegen en automatisch zijn positie aanpassen om een ​​stabiele werkstatus en een gelijkmatig klopeffect te behouden.

Deze axiale beweging voorkomt effectief plaatselijke overmatige slijtage en ongelijkmatige slagen, waardoor de algehele prestaties en de slagkwaliteit van de apparatuur worden verbeterd.

5. Pulpuitvoer

De behandelde pulp wordt onder invloed van centrifugale kracht en druk via de afvoerpoort uit de dubbele schijfraffinaderij afgevoerd en komt in de daaropvolgende processtroom terecht, zoals zeven, zuiveren of het zeefgedeelte van de papiermachine, enz.

1. Efficiënte productie: het ontwerp met hoge output en stabiele prestaties kan snel een grote hoeveelheid pulp verwerken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en aan de grote vraag naar papier op de markt wordt voldaan.

2. Hoogwaardige producten: Door nauwkeurige controle over het slagproces en een ruime keuze aan maalschijven kunnen producten met uitstekende vezelmorfologie en papierprestaties worden geproduceerd.

3. Energiebesparing en vermindering van het energieverbruik: De configuratie met een laag energieverbruik verlaagt de productiekosten, voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling en verbetert het concurrentievermogen van ondernemingen.

4. Flexibele aanpassing: Dankzij de vervangbare slijpschijven en de nauwkeurige afstelling van de spleet kan de apparatuur worden aangepast aan verschillende soorten en kwaliteiten pulpvezels, waardoor aan uiteenlopende productievereisten kan worden voldaan.

5. Betrouwbaar en stabiel: De geavanceerde structuur en de hoogwaardige componenten zorgen voor een stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn, waardoor de uitvaltijd als gevolg van storingen wordt verminderd en de continuïteit van de productie wordt verbeterd.

Populaire tags: ktf-raffinaderij, Chinese ktf-raffinaderijleveranciers, fabriek