WPS-drukscherm

1. Zeeftrommel

De zeeftrommel is een van de kerncomponenten van het WPS-drukscherm. Het is doorgaans gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal of andere slijtvaste en corrosiebestendige materialen. Het oppervlak is voorzien van uitgebreid ontworpen zeefgaten of -sleuven. De vorm, grootte en distributiedichtheid van de zeefgaten (sleuven) hebben direct invloed op de zeefnauwkeurigheid en -efficiëntie. De grootte en vorm van de zeeftrommel worden aangepast aan verschillende modellen en productievereisten om zich aan te passen aan verschillende schalen van papierproductielijnen.

Om de stabiliteit en duurzaamheid van het zeefeffect te garanderen, is het productieproces van de zeeftrommel erg strikt. Het vereist nauwkeurige verwerking en warmtebehandeling om de vlakheid van het oppervlak en de consistentie van de zeefgaten (sleuven) te garanderen. Tegelijkertijd kan de interne structuur van de zeeftrommel ook speciaal worden ontworpen om de sterkte en weerstand tegen vervorming te verbeteren, waardoor goede prestaties in de werkomgeving van rotatie met hoge snelheid en pulpimpact worden behouden.

2. Schelp

De schaal van het drukscherm is meestal gemaakt van sterke metalen materialen, zoals gietijzer of gegoten staal. De vorm is meestal cilindrisch of conisch, en kan effectief de interne druk en pulpimpact weerstaan. Het ontwerp van de schaal houdt niet alleen rekening met mechanische sterkte, maar ook met het gemak en de afdichting van de verbinding met de inlaat- en uitlaatpulpleidingen.

Op het oppervlak van de schaal zijn doorgaans observatievensters en toegangspoorten aangebracht, zodat operators de interne werkomstandigheden kunnen observeren en dagelijks onderhoud kunnen uitvoeren. Daarnaast is de schaal ook uitgerust met enkele verstevigingsribben en ondersteunende structuren om de algehele stabiliteit en seismische prestaties te verbeteren.

3.Rotor

De rotor is een belangrijk onderdeel in de WPS-drukzeef die wordt gebruikt om de pulpstroom te bevorderen en het zeefeffect te genereren. Het bestaat meestal uit meerdere bladen. De vorm, hoek en het aantal bladen worden geoptimaliseerd op basis van verschillende zeefvereisten. De rotatiesnelheid en -richting van de rotor kunnen nauwkeurig worden geregeld via de motor en het transmissiesysteem om het beste zeefeffect te bereiken.

Om de slijtvastheid en levensduur van de rotor te verbeteren, wordt het oppervlak meestal onderworpen aan een verhardingsbehandeling of bedekt met een slijtvaste coating. In sommige geavanceerde WPS-drukschermen kan de rotor ook worden uitgerust met een automatisch reinigingsapparaat dat onzuiverheden en vezels die aan de bladen zijn gehecht, op tijd tijdens de werking kan verwijderen om de werkefficiëntie en stabiliteit te garanderen.

1. Inlaatfase

Pulp komt onder een bepaalde druk via de inlaatpijp van de onderkant of zijkant van het drukscherm het binnenste van het scherm binnen. De positie en het ontwerp van de inlaat beïnvloeden de initiële distributie en de stroomstatus van de pulp, en beïnvloeden zo het daaropvolgende zeefproces. Tijdens het inlaatproces worden de druk en de stroomsnelheid van de inlaatpulp doorgaans nauwkeurig geregeld via de stroomregelklep en druksensor om ervoor te zorgen dat het drukscherm onder de optimale werkomstandigheden werkt.

2. Screeningproces

Zodra de pulp het zeeflichaam binnengaat, begint de rotor met hoge snelheid te draaien, waardoor de pulp een sterke turbulentie op het binnenoppervlak van de zeeftrommel vormt. Deze turbulentie verspreidt de vezels en onzuiverheden in de pulp volledig en brengt ze in contact met het oppervlak van de zeeftrommel onder invloed van centrifugale kracht en druk. Omdat de grootte van de zeefgaten (sleuven) kleiner is dan de grootte van de onzuiverheden en vezelbundels, kunnen fijne vezels en goede pulp door de zeefgaten (sleuven) gaan, terwijl grotere onzuiverheden, pulpbundels en niet-gedispergeerde vezels op het oppervlak van de zeeftrommel worden geblokkeerd.

Tegelijkertijd genereert de rotatie van de rotor ook een axiale stuwkracht, waardoor de geblokkeerde onzuiverheden en vezelbundels naar de slakafvoerpoort langs het oppervlak van de zeeftrommel worden bewogen. Tijdens dit proces wordt de pulp op het oppervlak van de zeeftrommel constant bijgewerkt om de continue voortgang van het zeven en de stabiliteit van het zeefeffect te garanderen.

3.Slakafvoerfase

De geblokkeerde onzuiverheden en vezelbundels verzamelen zich geleidelijk nabij de slakafvoerpoort onder impuls van de rotor. De slakafvoerpoort bevindt zich meestal aan de bovenkant of zijkant van het zeeflichaam. Door de besturing van de slakafvoerklep kunnen onzuiverheden periodiek of continu uit het zeeflichaam worden afgevoerd. Om te voorkomen dat goede pulp samen met onzuiverheden wordt afgevoerd, gebruikt het ontwerp van de slakafvoerpoort meestal een speciale structuur of apparaat, zoals een omgekeerde stroomvoorziening of een gasklep, om de zuiverheid en efficiëntie van de slakafvoer te garanderen.

1. Screening-efficiëntie

De WPS-drukzeef maakt gebruik van geavanceerde zeeftechnologie en geoptimaliseerd structureel ontwerp, dat in staat is om onzuiverheden en vezelbundels efficiënt van de pulp te scheiden. De zeefefficiëntie kan doorgaans meer dan 90% bedragen. Vergeleken met traditionele zeefapparatuur is de zeefnauwkeurigheid hoger en kan het effectief kleine onzuiverheden en vezelbundels verwijderen, waardoor de kwaliteit en zuiverheid van de pulp worden verbeterd.

Bovendien kunnen de hogesnelheidsrotatie en het turbulentie-effect van het drukscherm ervoor zorgen dat de pulp in korte tijd volledig in contact komt met het oppervlak van de schermtrommel, waardoor de zeeftijd aanzienlijk wordt verkort en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Tegelijkertijd kan de continue werkingsmodus ook de stabiliteit en continuïteit van de productie garanderen, waardoor productieverliezen worden verminderd die worden veroorzaakt door het uitschakelen en omschakelen van apparatuur.

2. Productiecapaciteit

Vanwege de compacte structuur en stabiele werking heeft het WPS-drukscherm een ​​grote productiecapaciteit. Verschillende modellen drukschermen kunnen worden geselecteerd op basis van de schaal en vereisten van de papierproductielijn, met verwerkingscapaciteiten variërend van enkele tonnen tot tientallen tonnen per uur. Door een redelijk ontwerp en configuratie kan het drukscherm zich aanpassen aan verschillende concentraties en stromen van pulp, en voldoet het aan de vereisten van grootschalige papierproductie.

Tegelijkertijd kan het automatische controlesysteem van het drukscherm automatisch de bedrijfsparameters, zoals rotatiesnelheid en inlaatdruk, aanpassen op basis van veranderingen in de productiebelasting. Zo wordt een stabiele productiecapaciteit en zeefwerking onder verschillende productieomstandigheden gegarandeerd.

3. Operationele stabiliteit

Tijdens het ontwerp- en productieproces houdt het WPS-drukscherm volledig rekening met de vereisten van mechanische prestaties en operationele stabiliteit. Belangrijke componenten zoals de schermtrommel, rotor, lagers, enz., maken allemaal gebruik van hoogwaardige materialen en geavanceerde verwerkingstechnieken, met een goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeidheidsbestendigheid.

Tegelijkertijd zijn het transmissiesysteem en de ondersteunende structuur van het drukscherm zorgvuldig ontworpen en geoptimaliseerd om trillingen en geluid effectief te verminderen, waardoor een stabiele werking van de apparatuur op lange termijn wordt gegarandeerd onder hoge snelheidsrotatie en hoge druk werkomstandigheden. Bovendien is het drukscherm ook uitgerust met een compleet bewakings- en beschermingssysteem, zoals temperatuursensoren, druksensoren, trillingssensoren, enz., die de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime kunnen bewaken. Zodra er abnormale omstandigheden optreden, kan het alarmeren en op tijd uitschakelen om schade aan de apparatuur en productie-ongelukken te voorkomen.

1. Operationeel gemak

De bedieningsinterface van het drukscherm gebruikt doorgaans een intelligent controlesysteem, dat intuïtief, eenvoudig en gemakkelijk te bedienen is. Operators kunnen de bedrijfsparameters van de apparatuur, zoals inlaatdruk, rotatiesnelheid, slakafvoertijd, enz., eenvoudig instellen en aanpassen via het touchscreen of bedieningspaneel. Tegelijkertijd geeft het systeem ook de bedrijfsstatus, het screeningseffect, foutinformatie, enz. van de apparatuur in realtime weer, wat de bewaking en het beheer van de operators vergemakkelijkt.

Om de veiligheid en betrouwbaarheid van de werking te verbeteren, is het drukscherm ook uitgerust met een reeks veiligheidsvoorzieningen, zoals overbelastingsbeveiliging, kortsluitbeveiliging, noodstopknoppen, enz. Bovendien zijn de opstart- en uitschakelprocessen van de apparatuur ook geoptimaliseerd om een ​​soepele overgang te bereiken, waardoor de impact op de apparatuur en de productie wordt verminderd.

2. Onderhoud

Regelmatig onderhoud is erg belangrijk om de stabiele werking van het drukscherm op lange termijn te garanderen. Bij dagelijks onderhoud is het noodzakelijk om regelmatig de slijtage van de schermtrommel te controleren en de ernstig versleten schermtrommel of schermplaat op tijd te vervangen om de nauwkeurigheid van het scherm te garanderen. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om smeer- en bevestigingscontroles uit te voeren op de rotor, lagers, transmissiecomponenten, enz. om hun normale werking te garanderen.

Reinig regelmatig de resterende onzuiverheden en opgehoopte pulp in het schermlichaam om verstopping van de schermgaten (sleuven) en de impact op de prestaties van de apparatuur te voorkomen. Voor sommige slijtdelen, zoals afdichtingen en riemen, is het ook noodzakelijk om ze regelmatig te inspecteren en te vervangen om de afdichting en transmissie-efficiëntie van de apparatuur te garanderen. Daarnaast is het ook noodzakelijk om het elektrische systeem van de apparatuur regelmatig te inspecteren en te onderhouden om de veilige en betrouwbare werking ervan te garanderen.

1. Papierkwaliteit

Door de fijne screening van de WPS-drukzeef worden onzuiverheden en vezelbundels in de pulp verwijderd, waardoor de pulp zuiverder en uniformer wordt. Dit helpt de fysieke eigenschappen van het papier te verbeteren, zoals sterkte, luchtdoorlatendheid en vlakheid. De vermindering van onzuiverheden kan ook de vorming van vlekken, gaten en andere defecten op het papieroppervlak voorkomen, waardoor de uiterlijke kwaliteit en bedrukbaarheid van het papier worden verbeterd.

Bovendien kan het drukscherm effectief de lengte en verdeling van vezels regelen, waardoor de uniformiteit en vezelbindingskracht van het papier worden verbeterd, wat de kwaliteit en prestaties van het papier verder verbetert. Voor sommige papiersoorten met hoge eisen aan papierkwaliteit, zoals hoogwaardig cultureel papier en speciaal papier, is de rol van het drukscherm bijzonder belangrijk.

2. Aanpasbaarheid aan papiersoorten

Het WPS-drukscherm is sterk aanpasbaar aan verschillende papiersoorten en kan flexibel worden aangepast en geoptimaliseerd volgens de productievereisten van verschillende papiersoorten. Voor de productie van cultureel papier kan bijvoorbeeld een fijnere screeningnauwkeurigheid vereist zijn om kleine onzuiverheden en vezelbundels te verwijderen om de oppervlaktegladheid en afdrukkwaliteit van het papier te garanderen. Voor de productie van verpakkingspapier kan meer aandacht worden besteed aan de screeningsefficiëntie en verwerkingscapaciteit om te voldoen aan de vereisten van grootschalige productie.

Door parameters zoals de grootte van de zeefgaten (sleuven) van de zeeftrommel, de rotatiesnelheid van de rotor en de inlaatdruk aan te passen, kan de drukzeef worden aangepast aan de productieprocessen en kwaliteitseisen van verschillende papiersoorten. Dit biedt papierfabrieken een sterke ondersteuning bij de productie van uiteenlopende producten.

1. Energiebesparing

Het WPS-drukscherm gebruikt efficiënte screeningtechnologie en geoptimaliseerd structureel ontwerp, wat het energieverbruik kan verminderen en tegelijkertijd het screeningseffect garandeert. De hogesnelheidsrotatie van de rotor en het turbulentie-effect kunnen de screening van de pulp in korte tijd voltooien, waardoor het aantal pulpcirculatiebehandelingen en het stroomverbruik worden verminderd.

Tegelijkertijd kan het automatische controlesysteem van het drukscherm automatisch de bedrijfsparameters aanpassen aan veranderingen in de productiebelasting, waardoor stationair draaien en overmatige werking van de apparatuur wordt vermeden en het energieverbruik verder wordt verminderd. Bovendien maken sommige geavanceerde drukschermen ook gebruik van energiebesparende motoren en transmissiesystemen om de efficiëntie van het energieverbruik te verbeteren en productiekosten voor papierfabrieken te besparen.

2. Milieubelang

Het gebruik van drukschermen kan de lozing van afvalpulp en onzuiverheden effectief verminderen, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd. Door screening en scheiding worden recyclebare vezels hergebruikt in het productieproces, waardoor het gebruik van hulpbronnen wordt verbeterd en de afvalproductie wordt verminderd.

Tegelijkertijd kan het efficiënte zeefeffect van het drukscherm de belasting van daaropvolgende behandelingsprocessen verminderen, waardoor de moeilijkheid en kosten van afvalwaterbehandeling worden verminderd. Het is van groot belang voor papierfabrieken om schone productie, energiebesparing, emissiereductie en duurzame ontwikkeling te bereiken.

1. Positieverbinding

In het papierproductieproces bevindt het WPS-drukscherm zich meestal na de fijne pulpfase in het pulpproces. Na de voorgaande processen, zoals pulpbreken, onzuiverheidsverwijdering en kloppen, gaat de pulp het drukscherm in voor verdere screening en zuivering om resterende onzuiverheden en vezelbundels te verwijderen en de kwaliteit en zuiverheid van de pulp te verbeteren.

De goede pulp die door het drukscherm wordt verwerkt, wordt getransporteerd naar daaropvolgende papierproductieprocessen, zoals de headbox, draadsectie, perssectie, enz., voor papierproductie. Het drukscherm speelt een belangrijke verbindingsrol tussen de pulp- en papierproductieprocessen, en zorgt voor een soepele en stabiele werking van het gehele papierproductieproces.

WPS-drukscherm: WPS400, WPS600, WPS700, WPS800, WPS900, WPS1000

Populaire tags: wps drukscherm, Chinese wps drukscherm leveranciers, fabriek