Trilzeef voor papiermachine

In de papierindustrie is "Vibrating Screen" een cruciale uitrusting voor pulp screening en zuivering, die een essentiële rol speelt bij het verbeteren van de pulpkwaliteit, het optimaliseren van het productieproces en het waarborgen van de uiteindelijke kwaliteit van het papier. De belangrijkste functie is het uitvoeren van fijne screening op de binnenkomende pulp door middel van continue vibratie. Dit proces verwijdert effectief verschillende onzuiverheden die in de pulp zijn gemengd, zoals fijne zandkorrels, niet-gedissocieerde vezelbundels, geaggregeerde vezelmassa's, plastic fragmenten, enz., en scheidt grove vezels die niet voldoen aan de papierproductievereisten. Dergelijke screeningbewerkingen kunnen de zuiverheid en kwaliteitsuniformiteit van de pulp aanzienlijk verbeteren, waardoor hoogwaardige en zeer zuivere pulpgrondstoffen worden geleverd voor daaropvolgende papierproductieprocessen zoals velvorming, persen, drogen en coaten. Dit garandeert effectief dat het geproduceerde papier de gewenste normen bereikt in termen van fysieke eigenschappen (zoals sterkte, luchtdoorlatendheid, vlakheid, enz.), uiterlijke kwaliteit (zoals gladheid, kleuruniformiteit, enz.) en bedrukbaarheid.

Wordt gebruikt voor het verwijderen van diverse onzuiverheden in puipsuspensie.

• De schokdempende constructie is gemaakt van speciaal rubber, waardoor de zeefkorf stabiel is tijdens gebruik en er weinig geluid is.
• Voor verschillende gebieden is de plaatsing van de gatdiameters in de zeefplaat verschillend, wat gunstig is voor het verwijderen van onzuiverheden en het verminderen van vezelverlies.
• Luchtdichte kamer met speciaal ontwerp kan het zelfreinigend vermogen van de zeefplaat versterken.

1. Trillingsaandrijving

De kracht wordt via een transmissiemechanisme overgebracht op het schermframe, dat wordt aangestuurd door een krachtige motor of een ander betrouwbaar apparaat. Hierdoor ontstaan ​​er regelmatig hoogfrequente trillingen.

De trillingsfrequentie en amplitude kunnen nauwkeurig worden aangepast en ingesteld op basis van de werkelijke productiebehoeften en de kenmerken van de pulp. Over het algemeen helpt een hogere trillingsfrequentie de zeefefficiëntie te verbeteren en is een geschikte trillingsamplitude gunstig voor het bevorderen van de uniforme verdeling en soepele stroming van de pulp binnen het zeefframe.

2. Screeningproces

Wanneer de pulp in het binnenste van het zeefframe van de trillende zeef wordt geïntroduceerd, wordt elk onderdeel in de pulp onder invloed van het krachtige vibratie-effect onderworpen aan verschillende mate van kracht. Fijne vezels en goede pulp die aan de vereisten voldoen, kunnen soepel door de kleine poriën van het zeefgaas gaan vanwege hun kleinere formaat en goede morfologie. Terwijl grotere onzuiverheden, niet-gedispergeerde vezelbundels en grove vezels die niet aan de papierproductievereisten voldoen, effectief op het oppervlak van het zeefgaas worden vastgehouden, omdat ze niet door de poriën van het zeefgaas kunnen gaan.

Tijdens het zeefproces bevordert de trilling niet alleen de scheiding van de afzonderlijke componenten in de pulp, maar voorkomt ook dat er verstoppingen en ophopingen van vezels op het zeefgaas ontstaan. Zo wordt een continu en efficiënt verloop van het zeefproces gewaarborgd.

3.Onzuiverheidsafvoer

Met de continue trilling verzamelen de onzuiverheden die op het zeefgaas achterblijven zich geleidelijk naar een specifiek gebied van het zeefframe (zoals bij de afkeuruitlaat) onder de gecombineerde werking van trilling en zwaartekracht. Wanneer ze zich tot op zekere hoogte hebben opgehoopt, worden deze onzuiverheden ordelijk afgevoerd uit het zeefframe via de speciaal ontworpen afkeuruitlaat, waardoor de effectieve scheiding en verwijdering van onzuiverheden uit de goede pulp wordt bereikt.

1. Schermframe

Meestal gemaakt van stevige en duurzame metalen materialen, zoals roestvrij staal of legeringen met een hoge sterkte, om bestand te zijn tegen trillingen met hoge frequentie en slijtage en vermoeidheid door langdurig gebruik. De vorm en grootte van het schermframe zijn zorgvuldig ontworpen om zich aan te passen aan verschillende productieschalen en procesvereisten.

Het binnenoppervlak ondergaat een speciale behandeling om de hechting en weerstand van de pulp te verminderen, waardoor de zeefefficiëntie en de reinheid worden verbeterd.

2. Schermgaas

Bestaat uit filternetten met specifieke poriegroottes en materialen, zoals roestvrij staaldraad geweven gaas of synthetisch vezelfilternet. De poriegrootte van het zeefnet wordt nauwkeurig geselecteerd op basis van de vereiste gezeefde pulpcomponenten en onzuiverheidsgroottes om de effectieve scheiding van goede pulp en onzuiverheden te garanderen.

Het gaas is stevig op het gaasframe gemonteerd, zodat het niet losraakt of vervormt tijdens het trillen. Bovendien is het eenvoudig te vervangen en te onderhouden.

3. Trillingsmechanisme

Omvat componenten zoals de motor, het excentrische wiel, de transmissie-as, lagers, enz. De motor levert vermogen, zet de roterende beweging om in lineaire trillingen via het excentrische wiel en de transmissie-as en ondersteunt en brengt de trillingskracht over via de lagers om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de trillingen te garanderen.

Het ontwerp en de parameterinstelling van het trilmechanisme hebben rechtstreeks invloed op de trillingskarakteristieken en het zeefeffect van de trilzeef.

4. Inlaat en uitlaat

De inlaat is zodanig ontworpen dat de pulp gelijkmatig in het zeefframe terechtkomt, zodat plaatselijke ophoping en ongelijkmatige verdeling worden voorkomen.

De uitlaat is verdeeld in de goede pulpuitlaat en de onzuiverheidsuitlaat. De goede pulpuitlaat is meestal verbonden met daaropvolgende verwerkingsapparatuur of pijpleidingen om de gezeefde hoogwaardige pulp naar het volgende proces te transporteren. De onzuiverheidsuitlaat wordt gebruikt om de gescheiden onzuiverheden af ​​te voeren voor gecentraliseerde behandeling of recycling.

5. Ondersteunings- en dempingsapparaat

Het bestaat uit stevige steunen en dempingsveren of rubberen pads, enz., en wordt gebruikt om het gewicht van de gehele trilzeef te ondersteunen en de overdracht en impact van trillingen op omliggende apparatuur en de infrastructuur te verminderen.

De prestaties van het steun- en dempingsapparaat hangen rechtstreeks samen met de stabiliteit van de apparatuur, het bedrijfsgeluid en de impact op de werkomgeving.

6. Controlesysteem

Het bestaat uit elektrische regelkasten, sensoren, frequentieomvormers, enz. en wordt gebruikt om het toerental van de motor, de trillingsfrequentie en -amplitude te regelen en de bedrijfsstatus en foutmeldingen van de apparatuur te bewaken.

Het geavanceerde besturingssysteem kan automatische bediening en bewaking op afstand realiseren, waardoor de operationele efficiëntie en het beheerniveau van de apparatuur worden verbeterd.

1. Efficiënte screening

Dankzij de hoogfrequente trillingen en het slimme zeefgaasontwerp kan de machine in korte tijd een grote hoeveelheid pulp verwerken, waardoor onzuiverheden efficiënt worden gescheiden en de pulp wordt gezuiverd.

Het kan stabiele en uitstekende zeefeffecten behouden voor verschillende soorten en kwaliteiten pulp.

2. Nauwkeurige scheiding

De poriegrootte van het zeefgaas kan nauwkeurig worden aangepast aan de productievereisten. Hierdoor worden onzuiverheden en vezels van verschillende groottes nauwkeurig gescheiden en wordt een hoge mate van consistentie in de pulpkwaliteit gegarandeerd.

Vermindert effectief het verlies van goede pulpa, waardoor de winningssnelheid en de benuttingsgraad van de pulpa worden verbeterd.

3. Stevige structuur

Maakt gebruik van zeer sterke materialen en een stabiel structureel ontwerp, is bestand tegen langdurige trillingen met hoge frequentie en zware werkomstandigheden, heeft een lange levensduur en kent een laag uitvalpercentage.

De componenten zijn nauw met elkaar verbonden en zorgen voor een stabiele en betrouwbare werking. Hierdoor kan de apparatuur ook onder zware werkomstandigheden normaal functioneren.

4. Eenvoudige bediening en onderhoud

De bedieningsinterface van de apparatuur is eenvoudig en intuïtief. Na een eenvoudige training kunnen operators de basisbeginselen van de bediening snel onder de knie krijgen.

Het dagelijks onderhoud is relatief eenvoudig en bestaat voornamelijk uit het schoonmaken en vervangen van het zeefgaas, het smeren en inspecteren van de trillingscomponenten, etc. Het is gemakkelijk uit te voeren en de onderhoudskosten zijn laag.

5. Sterk aanpassingsvermogen

Kan worden aangepast aan pulpsoorten met verschillende concentraties, temperaturen en stroomsnelheden, evenals aan verschillende schalen en typen papierproductielijnen, met een breed toepassingsbereik en goede veelzijdigheid.

1. Operationele kernpunten

Voordat de machine wordt gestart, moet de operator zorgvuldig controleren of alle onderdelen van de apparatuur stevig zijn geïnstalleerd, of de elektrische aansluiting normaal is, of het zeefgaas intact is en of de toevoer- en afvoerleidingen vrij zijn.

Stel de parameters zoals trillingsfrequentie, amplitude en invoersnelheid correct in volgens de kenmerken van de pulp en productievereisten. Houd tijdens de werking van de apparatuur nauwlettend het zeefeffect van de pulp en de bedrijfsstatus van de apparatuur in de gaten. Als er afwijkingen worden gevonden, stop de machine dan tijdig voor inspectie.

Voer regelmatig kwaliteitstesten uit op de gezeefde pulp en pas de apparatuurparameters aan op basis van de testresultaten om ervoor te zorgen dat altijd het beste zeefeffect wordt bereikt.

2. Onderhoudswerkzaamheden

Reinig regelmatig de resterende pulp en onzuiverheden op het schermframe en het schermgaas om verstopping en beïnvloeding van het zeefeffect te voorkomen. Controleer de slijtage en schade van het schermgaas en vervang het beschadigde schermgaas tijdig.

Smeer en inspecteer het trillingsmechanisme regelmatig om de normale werking van componenten zoals de motor, het excentrische wiel, de transmissie-as en de lagers te garanderen. Vervang versleten onderdelen tijdig om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de trilling te garanderen.

Controleer de werkstatus van het steun- en dempingsapparaat. Als er sprake is van een veerstoring of veroudering van het rubber, vervang deze dan tijdig. Draai de verbindingsbouten van de apparatuur regelmatig vast om losraken door trillingen te voorkomen.

Regelmatig het besturingssysteem inspecteren en onderhouden om de normale werking van elektrische componenten, de nauwkeurigheid en gevoeligheid van sensoren en de stabiele werking van de frequentieomvormer te garanderen. De software en parameters van het besturingssysteem tijdig updaten om zich aan te passen aan veranderingen in het productieproces.

1. Verbeter de papierkwaliteit

Door het verwijderen van onzuiverheden en ongewenste vezels uit de pulp worden de fysieke eigenschappen, de uiterlijke kwaliteit en de bedrukbaarheid van het papier aanzienlijk verbeterd en worden hoogwaardige papierproducten geproduceerd.

Verminder fouten en defecten in het papier, verbeter de productkwalificatiegraad en de concurrentiekracht op de markt.

2. Optimaliseer het productieproces

Zorg voor zuivere en uniforme pulpgrondstoffen voor daaropvolgende papierproductieprocessen, waardoor het gehele productieproces stabieler en efficiënter wordt en productieonderbrekingen en -aanpassingen als gevolg van problemen met de pulpkwaliteit worden verminderd.

Help slijtage en storingen van nieuwe apparatuur te verminderen, verleng de levensduur van de apparatuur en verlaag de onderhoudskosten.

3. Bespaar middelen en kosten

Verbeter het herstelpercentage en de benuttingsgraad van de pulp, verminder de verspilling van grondstoffen en verlaag de productiekosten.

Verminder het energieverbruik en de lozing van afvalwater, voldoe aan de eisen voor milieubescherming en bereik duurzame ontwikkeling.

Populaire tags: papiermachine trilzeef, Chinese papiermachine trilzeef leveranciers, fabriek