HB-drukscherm

1. Zeeftrommel

De zeeftrommel is vervaardigd met behulp van zeer sterke en slijtvaste materialen, zoals hoogwaardig roestvrij staal. Het oppervlak van de zeeftrommel is gelijkmatig verdeeld met nauwkeurige en uniforme zeefgaten, en de vorm en grootte van de zeefgaten zijn ontworpen op basis van verschillende zeefvereisten.

De interne structuur van de zeeftrommel is geoptimaliseerd om de compressie- en vervormingsweerstand te verbeteren, waardoor een stabiele zeefnauwkeurigheid wordt gegarandeerd tijdens langdurig gebruik.

2. Schelp

De mantel is gemaakt van sterke metalen materialen, zoals gegoten staal of gietijzer, die bestand zijn tegen hoge druk en de impact van pulp. Het ontwerp van de mantel is gericht op afdichting om pulplekkage te voorkomen.

De romp is doorgaans voorzien van observatievensters en toegangsdeuren, zodat operators de interne werking kunnen observeren en onderhouds- en reparatiewerkzaamheden kunnen uitvoeren.

3.Rotor

De rotor bestaat doorgaans uit meerdere bladen. De vorm en hoek van de bladen zijn nauwkeurig ontworpen om een ​​geschikt stromingsveld en drukverdeling te creëren, wat een effectieve zeving van de pulp bevordert.

De rotor is gemaakt van slijtvaste en corrosiebestendige materialen en wordt met behulp van zeer nauwkeurige technieken bewerkt om rotatiebalans en stabiliteit te garanderen.

4. Inlaat- en uitlaatpijpen voor pulp

De inlaatpijp voor de pulp is rationeel ontworpen om ervoor te zorgen dat de pulp gelijkmatig in de drukzeefkamer terechtkomt, waardoor drukschommelingen en ongelijkmatige stroming worden beperkt.

De uitlaatpijp voor de pulp zorgt voor een vlotte uitstroom van de gezeefde pulp, waardoor verstoppingen en terugstroming worden voorkomen.

1. Inlaatfase

De pulp komt onder een bepaalde druk via de inlaatpulpbuis de kamer van het drukscherm binnen. De inlaatdruk kan worden aangepast op basis van de eigenschappen van de pulp en de productievereisten.

Tijdens het inlaatproces zorgt een stroomregelapparaat voor een stabiele toevoer van pulp.

2. Screeningproces

Zodra de pulp in de zeefkamer terechtkomt, draait de rotor met hoge snelheid. Hierdoor ontstaat een sterke centrifugale kracht en turbulentie, waardoor de vezels en onzuiverheden in de pulp volledig worden verspreid.

Omdat de grootte van de zeeffatenten in de zeeftrommel kleiner is dan de grootte van de onzuiverheden en grove vezels, passeren gekwalificeerde vezels en fijne onzuiverheden onder druk door de zeeffatenten, terwijl grotere onzuiverheden en vezelbundels op het oppervlak van de zeeftrommel worden geblokkeerd.

3.Slakafvoerproces

De geblokkeerde onzuiverheden en vezelbundels bewegen zich geleidelijk naar de slakafvoerpoort onder impuls van de rotor en worden periodiek of continu afgevoerd via de slakafvoerbuis.

De frequentie en hoeveelheid slaklozing kunnen worden aangepast op basis van het zeefeffect en het gehalte aan onzuiverheden.

1. Efficiënte screening

Het kan snel onzuiverheden en grove vezels uit de pulp scheiden, waardoor de zuiverheid en kwaliteit van de pulp worden verbeterd.

De machine heeft een grote verwerkingscapaciteit per uur en voldoet daarmee aan de eisen van grootschalige papierproductielijnen.

2. Hoge precisie screening

De precisie en uniformiteit van de zeefgaten zorgen voor een consistente vezellengte en fijnheid in de gezeefde pulp, wat bijdraagt ​​aan de verbetering van de fysieke eigenschappen van het papier.

3. Stabiele werking

Geavanceerde transmissiesystemen en balanceringstechnieken zorgen ervoor dat de rotor stabiel blijft tijdens rotatie op hoge snelheid, waardoor trillingen en geluid worden verminderd.

De hoogwaardige productie van de belangrijkste componenten en het rationele structurele ontwerp garanderen betrouwbare prestaties tijdens langdurig gebruik.

4.Eenvoudig onderhoud

Onderdelen zoals de zeeftrommel en de rotor zijn eenvoudig te demonteren en te vervangen, waardoor het dagelijks onderhoud en de reiniging eenvoudiger worden.

De apparatuur beschikt over een relatief hoge mate van automatisering en het storingsdiagnose- en alarmsysteem kan snel aangeven wanneer er onderhoud nodig is.

5. Energiebesparing en vermindering van het verbruik

Het geoptimaliseerde ontwerp en het efficiënte energiesysteem verlagen het energieverbruik van de apparatuur en besparen zo op productiekosten.

1. Pulpproductielijnen: Deze worden gebruikt in processen zoals chemische pulpproductie, mechanische pulpproductie en pulpproductie van oud papier om onzuiverheden en vezelbundels te verwijderen en de kwaliteit van de pulp te verbeteren.

2. Papierproductie: Het levert pulp die voldoet aan de eisen voor de productie van verschillende soorten papier, zoals cultureel papier, verpakkingspapier en speciaal papier.

3. Pulprecycling: Tijdens het recycling- en gebruiksproces van oud papier wordt de pulp van oud papier gezeefd en gezuiverd om de benuttingsgraad en kwaliteit van de gerecyclede pulp te verbeteren.

1. Werkingspunten

Operators moeten bekend zijn met het bedieningsproces en de regelparameters van de apparatuur. Ook moeten ze parameters zoals de inlaatdruk en de rotorsnelheid op een redelijke manier kunnen aanpassen op basis van de eigenschappen van de pulp en de productievereisten.

Controleer regelmatig de bedrijfsstatus van de apparatuur, inclusief de slijtage van de zeeftrommel en de druk en de stroming van de in- en uitlaatpulp.

2. Onderhoudspunten

Maak de bevestigingen op het oppervlak van de zeeftrommel regelmatig schoon om verstopping van de zeeftakken te voorkomen.

Smeer en controleer regelmatig de bewegende onderdelen, zoals de rotor en de lagers, en vervang versleten onderdelen tijdig.

Voer regelmatig revisies en onderhoud uit volgens de onderhoudsinstructies van de apparatuur om een ​​stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn te garanderen.

HB-drukscherm: HB1, HB2, HB3, HB3.5, HB4, HB4.5, HB7

Populaire tags: hb drukscherm, Chinese hb drukscherm leveranciers, fabriek