Papiermachine Ragger

In de papierindustrie is een "Ragger touwdraaimachine" een apparaat dat wordt gebruikt voor het verwerken van lang en strookvormig afval, zoals touwen, plastic banden en textielstroken die ontstaan ​​tijdens het papierproductieproces uit oud papier.

Deze lange en strookvormige brokstukken raken gemakkelijk verstrikt in de apparatuur tijdens het verwerkingsproces van oud papier, wat de normale productie beïnvloedt. De touwdraaimachine scheidt deze brokstukken van de papierpulp door een specifieke structuur en werkingsprincipe en draait ze in touwvormen voor daaropvolgende verzameling en verwerking.

De touwdraaimachine wordt meestal op een specifieke locatie op de productielijn voor de verwerking van oud papier geïnstalleerd. Tijdens de werking ervan kan het effectief dit afval verwijderen, de schade en verstoppingen die ze veroorzaken aan de daaropvolgende papierproductieapparatuur verminderen, de continuïteit en stabiliteit van de productie garanderen en de productie-efficiëntie en productkwaliteit van de papierfabriek verbeteren.

Wordt gebruikt voor het verwijderen van alle soorten wikkelverontreinigingen in pulp, zoals ijzerstam, touw, plastic en katoengaren etc. Motor is direct verbonden met reductiemiddel. Werking en werking zijn stabiel. Het ropingperswiel wordt aangestuurd door een luchtcilinder, die ervoor kan zorgen dat de gewikkelde verontreinigingen gelijkmatig worden weggetrokken.

1. Snijden en pletten: Uitgerust met robuuste en scherpe snijgereedschappen of snel roterende messen. Wanneer het touw in het inwendige van de apparatuur wordt geïntroduceerd, voeren deze gereedschappen, aangestuurd door een krachtige kracht, krachtige snij- en pletacties uit op het touw. Door continue impact en snijden wordt het oorspronkelijk taaie en verstrengelde touw afgebroken in kleinere segmenten, waardoor omstandigheden worden gecreëerd voor daaropvolgende scheiding en verwerking.

2. Scheiding en screening: Maakt gebruik van een verscheidenheid aan geavanceerde scheidingstechnologieën en screeningapparaten. Bijvoorbeeld, door middel van schermen met specifieke poriegroottes en -vormen, wordt de eerste scheiding uitgevoerd op basis van de grootte en fysieke kenmerken van de materialen; of door het principe van luchtstroomscheiding te gebruiken, op basis van de soortelijke massa en aerodynamische kenmerken van verschillende componenten, worden de plastic, metalen draden en vezels in het touw effectief gescheiden.

3. Transport en afvoer: De verwerkte materialen worden op een ordelijke manier afgevoerd van de kabellier via een goed ontworpen transportinrichting. Veelvoorkomende transportmethoden zijn onder andere transportbanden, schroeftransporteurs of pneumatische transportsystemen. Deze transportinrichtingen kunnen ervoor zorgen dat de materialen een stabiele stroomsnelheid en richting behouden tijdens het afvoerproces, waardoor latere verzameling, verwerking en hergebruik worden vergemakkelijkt.

1. Feed Inlet: Heeft meestal een ruime opening en een redelijk feed channel-ontwerp om de touwen soepel te ontvangen van verschillende locaties van de papierproductielijn. De feed inlet kan ook worden uitgerust met een voorlopige geleidings- en compressie-inrichting om de touwen in een vorm te rangschikken die geschikter is voor latere verwerking.

2. Snij- en breekcomponenten: Dit is het kernwerkgebied van de kabellier, meestal samengesteld uit snel roterende bladen of snijgereedschappen gemaakt van zeer sterke legeringsmaterialen. Deze bladen of snijgereedschappen zijn geïnstalleerd in een stevige breekkamer en de binnenwand van de breekkamer is speciaal behandeld om de impact en slijtage tijdens het snijproces te weerstaan. Tegelijkertijd zijn er ook nauwkeurige afstelapparaten uitgerust om de afstand en snijdiepte van de snijgereedschappen te regelen om zich aan te passen aan verschillende soorten en maten touwen.

3. Scheidings- en zeefapparaten: Kan schermen van verschillende poriegroottes en materialen omvatten. De installatiehoek en trillingsfrequentie van de schermen kunnen worden aangepast om het beste zeefeffect te bereiken. Bovendien zijn de luchtstroomscheidingskanalen doorgaans uitgerust met nauwkeurige luchtvolume- en windrichtingregelapparaten om ervoor te zorgen dat verschillende componenten nauwkeurig kunnen worden gescheiden onder invloed van de luchtstroom.

4. Aandrijfsysteem: Bestaat uit een krachtige motor, reductiekast en transmissiecomponenten. De motor levert een sterk vermogen. De reductiekast zet de hoge snelheid van de motor om in een lage snelheid en een hoog koppel, geschikt voor snij- en scheidingswerk. De transmissiecomponenten zijn verantwoordelijk voor het nauwkeurig overbrengen van het vermogen naar elk werkend onderdeel om de gecoördineerde werking van het gehele systeem te garanderen.

5. Controlesysteem: integreert geavanceerde sensoren, controllers en bedieningsinterfaces. Sensoren controleren de bedieningsparameters van de apparatuur in realtime, zoals rotatiesnelheid, snijkracht, materiaalstroomsnelheid, enz., en sturen deze gegevens terug naar de controller. De controller analyseert en verwerkt de gegevens op basis van vooraf ingestelde programma's en algoritmen en biedt vervolgens realtime-informatie en bedieningsopties aan de operator via de bedieningsinterface, zoals het aanpassen van bedieningsparameters, het diagnosticeren van fouten en het afgeven van alarmen.

6. Afvoeropening: De materialen worden na verwerking en scheiding via de afvoeropening uit de apparatuur afgevoerd. Het ontwerp van de afvoeropening houdt rekening met de kenmerken en afvoerrichting van de materialen en kan worden uitgerust met bufferinrichtingen en geleideplaten om verstopping of spatten van de materialen tijdens het afvoerproces te voorkomen en ervoor te zorgen dat de materialen nauwkeurig de daaropvolgende verzamel- en verwerkingsfasen kunnen binnengaan.

1. Hoge-efficiëntie verwerkingscapaciteit: Heeft een krachtig voedingssysteem en een geoptimaliseerde workflow, die in staat is om een ​​grote hoeveelheid touwen in een korte periode te verwerken. De hoge verwerkingssnelheid kan voldoen aan de hoge outputvereisten van de papierproductielijn, waardoor wordt gegarandeerd dat de touwen zich niet ophopen en blokkades in de productielijn veroorzaken, waardoor de continuïteit en stabiliteit van het gehele productieproces behouden blijft.

2. Precieze scheidingseffect: Maakt gebruik van geavanceerde scheidingstechnologieën en zeer nauwkeurige zeefapparaten, die in staat zijn tot uiterst nauwkeurige scheiding van verschillende componenten in het touw. Dit verbetert niet alleen de zuiverheid en kwaliteit van de teruggewonnen materialen, maar biedt ook betere omstandigheden voor hergebruik van hulpbronnen, waardoor de economische waarde van de teruggewonnen materialen toeneemt.

3. Sterke stabiliteit: Gebouwd op een stevig en duurzaam structureel ontwerp, selecteert het hoogwaardige componenten en materialen. De mechanische componenten ondergaan strenge sterkte- en duurzaamheidstests en kunnen hoge intensiteit werklasten en frequente impacten weerstaan ​​tijdens langdurige continue werking. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een compleet systeem voor foutbewaking en -beveiliging dat de machine op tijd kan stoppen wanneer er abnormale situaties optreden om ernstigere schade te voorkomen.

4. Laag energieverbruik: Door een geoptimaliseerde mechanische structuur, een efficiënt aandrijfsysteem en een intelligente besturingsstrategie wordt het energieverbruik van de apparatuur effectief verminderd. Terwijl aan de vereisten van efficiënte verwerking wordt voldaan, wordt het energieverbruik tot het uiterste geminimaliseerd, waardoor de productiekosten voor ondernemingen worden verlaagd en ook in lijn met de industriële ontwikkelingstrend van energiebesparing en milieubescherming.

1. Operationele kernpunten

Voordat de apparatuur wordt gestart, moet de bediener een uitgebreide inspectie uitvoeren, waarbij onder andere de aansluiting van de apparatuur, de smering en het elektrische systeem worden gecontroleerd. Zo wordt gewaarborgd dat de apparatuur normaal functioneert.

Zorg dat u bekend bent met de opstart- en stopprocedures van de apparatuur en volg deze strikt op. Start elk onderdeel geleidelijk op in overeenstemming met de voorgeschreven volgorde om apparatuurstoringen en veiligheidsongelukken veroorzaakt door onjuiste bediening te voorkomen.

Tijdens de werking van de apparatuur moeten de bedrijfsparameters van de apparatuur, zoals de rotatiesnelheid van de snijgereedschappen, de zeeffrequentie, de transportsnelheid, enz., op redelijke wijze worden aangepast aan de werkelijke situatie van het touw, zoals het type, de vochtigheidsgraad, de wikkelgraad, enz., om het beste verwerkingseffect te bereiken.

Let te allen tijde goed op de operationele status van de apparatuur. Door de instrumentwaarden te observeren, naar de geluiden te luisteren en de trillingen te voelen, enz., detecteer je onmiddellijk abnormale situaties van de apparatuur, zoals abnormale geluiden, ernstige trillingen, buitensporige temperaturen, enz., en neem je passende maatregelen, zoals het stoppen van de machine voor inspectie, het aanpassen van parameters en noodreparaties.

2. Onderhoudswerkzaamheden

Regelmatig de slijtage van de snijgereedschappen inspecteren en evalueren. Aangezien de snijgereedschappen aanzienlijke slijtage en impact ondergaan tijdens het snijden van de touwen, is het noodzakelijk om regelmatig hun slijtagegraad te inspecteren en de ernstig versleten gereedschappen tijdig te vervangen om het snij-effect en de normale werking van de apparatuur te garanderen.

Het schoonmaken en inspecteren van de zeefinrichtingen is een belangrijk onderdeel van het onderhoudswerk. Maak regelmatig de blokkades en bevestigingen op het scherm schoon en inspecteer de schade en vervorming van het scherm om de normale werking en zeefnauwkeurigheid van het zeefapparaat te garanderen.

Regelmatig onderhoud en service van het aandrijfsysteem en het besturingssysteem. Dit omvat het controleren van de isolatieprestaties van de motor, het oliepeil en de oliekwaliteit van de reductiekast, de aansluiting en slijtage van de transmissiecomponenten, enz. Tegelijkertijd moeten de software en hardware van het besturingssysteem regelmatig worden bijgewerkt en onderhouden om de stabiele prestaties en betrouwbare functionaliteit te garanderen.

1. Zorgen voor continuïteit van de productie: Tijdens het productieproces van oud papier is de tijdige verwerking van de touwen cruciaal. De Ragger Winch kan snel en effectief omgaan met de touwen, waardoor ophoping en blokkades in de productielijn worden voorkomen, waardoor de continue en stabiele papierproductie wordt gegarandeerd, productieonderbrekingen en efficiëntieverminderingen als gevolg van problemen met de touwen worden verminderd.

2. Resource Recovery: Door middel van nauwkeurige scheidings- en verwerkingstechnieken kan de Ragger Winch effectief de recyclebare componenten in de touwen, zoals plastic, metaal en vezels, terugwinnen. Deze teruggewonnen materialen kunnen verder worden verwerkt en hergebruikt in de productie of andere velden, waardoor resource recycling wordt bereikt, de kosten van grondstoffen voor ondernemingen worden verlaagd en ook de afhankelijkheid van natuurlijke hulpbronnen wordt verminderd.

3. Verbetering van de papierkwaliteit: Onzuiverheden die zich in de touwen kunnen bevinden, zullen, als ze in de pulp terechtkomen, de kwaliteit en prestaties van het papier ernstig beïnvloeden. De Ragger Winch kan de onzuiverheden in de touwen in een vroeg stadium verwijderen, waardoor de verontreiniging van de pulp door onzuiverheden wordt verminderd, de belangrijkste indicatoren van het papier worden verbeterd, zoals zuiverheid, sterkte en vlakheid, en de concurrentiekracht van de producten op de markt wordt vergroot.

Populaire tags: papiermachine ragger, Chinese papiermachine ragger leveranciers, fabriek