HC Bleaching Toren

 

Wordt gebruikt bij down-flow HcH2O, bleken van afvalpapier, ontinktingspulp, houtpulp en andere pulp.

 

 

Taps toelopend ontwerp, geen kortsluiting, ontwerp met actieve bodem van de verdunningszone zorgt voor bleekresultaat met hoge consistentie en afvoer van resultaten met lage consistentie, wat het proces vereenvoudigt.

 

 

1. Torenlichaam

Meestal vervaardigd van hoogwaardig roestvrij staal of speciaal behandelde anticorrosiematerialen. Deze materialen vertonen niet alleen een uitstekende corrosiebestendigheid, die bestand is tegen de erosie van chemicaliën tijdens het bleekproces, maar bezitten ook een extreem hoge sterkte en stabiliteit, die het gewicht van de pulp in de toren en de druk die wordt gegenereerd door chemische reacties kunnen dragen.

 

De hoogte en diameter van het torenlichaam zijn nauwkeurig berekend en ontworpen om voldoende volume te bieden voor het huisvesten van een grote hoeveelheid pulp. Tegelijkertijd zorgt het ervoor dat de pulp voldoende verblijftijd in de toren heeft om de volledige bleekreactie te voltooien.

 

De binnenwand van de toren kan een speciale coatingbehandeling ondergaan, zoals een keramische coating of een polymeercoating, om de corrosie- en slijtvastheid verder te verbeteren en de levensduur te verlengen.

 

2.Voedingsinlaat

De positie en vorm van de invoeropening zijn nauwkeurig ontworpen, meestal aan de bovenkant of de zijkant van het torenlichaam. De grootte van de invoeropening is groot genoeg om te garanderen dat de ontinkte pulp, gemalen houtpulp of andere te bleken pulpsoorten de bleektoren gelijkmatig kunnen binnengaan met een stabiele stroomsnelheid en -snelheid.

 

De invoeropening kan worden uitgerust met buffervoorzieningen of verdelers om de impactkracht te verminderen wanneer de pulp binnenkomt en ervoor te zorgen dat de pulp zich snel in de toren verspreidt, waardoor plaatselijke ophoping of ongelijkmatige concentratie wordt voorkomen.

 

De invoeropening kan ook worden uitgerust met kleppen en stroomregelaars om de snelheid en hoeveelheid van de invoer nauwkeurig te regelen en zo aan te passen aan de verschillende vereisten van het productieproces.

 

3. Afvoeruitlaat

De afvoeropening bevindt zich doorgaans aan de onderkant van het torenlichaam. De positie en het structurele ontwerp zijn erop gericht om de vlotte afvoer van de gebleekte pulp te vergemakkelijken, waardoor weerstand en residu worden verminderd.

 

De afvoeropening is doorgaans voorzien van regelkleppen en afvoerinrichtingen, zoals schroefafvoeren of transportbanden, waarmee de snelheid en de stroomsnelheid van de afvoer nauwkeurig kunnen worden geregeld, afhankelijk van de voortgang van de productie en de vereisten van de daaropvolgende processen.

 

Om de kwaliteit en stabiliteit van de afvoer te waarborgen, kunnen er monsternamepunten en detectieapparaten in de buurt van de afvoer worden geïnstalleerd voor tijdige kwaliteitsinspectie en analyse van de gebleekte pulp.

 

4. Roersysteem

Bestaat uit een roerder en een aandrijfapparaat. De roerder heeft meestal een efficiënt waaier- of schroefontwerp, dat in staat is een sterk roereffect in de toren te genereren om grondige menging van de pulp te garanderen.

 

Het aandrijfmechanisme bestaat doorgaans uit een krachtige motor en een snelheidsreductor, die voldoende vermogen en koppel kunnen leveren om een ​​stabiele werking van de roerder in hooggeconcentreerde pulp te garanderen.

 

De rotatiesnelheid van het roersysteem kan worden aangepast aan de procesvereisten om verschillende gradaties van roereffecten te bereiken en zo aan te sluiten op de bleekvereisten van verschillende soorten en concentraties pulp.

 

5. Verwarmingsapparaat

Het verwarmingsapparaat kan methoden gebruiken zoals stoomverwarming, elektrische verwarming of warmtewisselaars om de vereiste temperatuurcondities voor het bleekproces te bieden. De verwarmingselementen zijn gelijkmatig verdeeld binnen of buiten het torenlichaam om een ​​gelijkmatige verwarming van de pulp te garanderen.

 

Het temperatuurregelsysteem werkt samen met het verwarmingsapparaat en kan de verwarmingstemperatuur nauwkeurig regelen en automatisch aanpassen op basis van de realtime temperatuurgegevens. Zo blijft de temperatuur binnen het ingestelde bereik en wordt een efficiënt verloop van de bleekreactie gewaarborgd.

 

6. Waterstofperoxide-injectiesysteem

Bestaat uit opslagtanks, doseerpompen, leveringsleidingen en injectieapparaten. De doseerpomp kan het injectievolume van waterstofperoxide nauwkeurig regelen om te zorgen voor een gelijkmatige menging met de pulp in de vooraf bepaalde verhouding.

 

Het ontwerp van de aanvoerleidingen en injectieapparatuur is gericht op het garanderen van een gelijkmatige verdeling van waterstofperoxide in de pulp, waardoor de reactie-efficiëntie en uniformiteit worden verbeterd.

 

Het injectiesysteem kan ook worden uitgerust met filterapparatuur en drukregelapparatuur om de zuiverheid van de waterstofperoxide en de stabiliteit van de injectiedruk te garanderen.

 

7.Uitlaatpoort

Deze bevindt zich bovenaan of op een relatief hoge positie aan de zijkant van de toren en dient voor de afvoer van de gassen die tijdens de bleekreactie ontstaan, zoals zuurstof en waterdamp.

 

De uitlaatpoort wordt doorgaans voorzien van gasbehandelingsapparatuur, zoals condensatoren, filters of absorptietorens, om de uitgestoten gassen te behandelen en de vervuiling van het milieu te verminderen.

 

De uitlaatpoort kan ook worden uitgerust met drukveiligheidsventielen en bewakingsapparatuur om ervoor te zorgen dat de druk in de toren binnen het veilige bereik blijft en om abnormale situaties snel te detecteren.

 

8. Temperatuur- en drukbewakingsapparatuur

Temperatuursensoren en druksensoren zijn verdeeld over verschillende posities van het torenlichaam, en zijn in staat om realtime de temperatuur- en drukveranderingen in de toren te monitoren. Deze sensoren verzenden de gegevens naar het controlesysteem, zodat de operators tijdig inzicht hebben in de werkstatus in de toren.

 

Het controlesysteem analyseert en verwerkt de gecontroleerde gegevens. Zodra de temperatuur of druk het ingestelde bereik overschrijdt, zal het automatisch de bijbehorende maatregelen nemen, zoals het aanpassen van het verwarmingsvermogen, de roersnelheid of het uitlaatvolume, om de veilige en stabiele werking van de bleektoren te garanderen.

 

 

1.Voeden

De ontinkte pulp, gemalen houtpulp of andere pulpsoorten die gebleekt moeten worden, worden via transportapparatuur, zoals pijpleidingen en pompen, vanuit de invoeropening naar de bleektoren met hoge concentratie gestuurd. Tijdens het invoerproces komt de pulp soepel de toren binnen onder invloed van zwaartekracht en transportdruk.

 

De snelheid en hoeveelheid van de toevoer worden nauwkeurig geregeld door de regelapparaten bij de toevoeropening. Zo wordt gewaarborgd dat het vloeistofniveau en de concentratie van de pulp in de toren binnen het juiste bereik blijven, waardoor gunstige omstandigheden ontstaan ​​voor de daaropvolgende bleekreactie.

 

2. Mengen

Zodra het roersysteem start, begint de roerder met hoge snelheid te draaien. Hierdoor ontstaat een sterke schuifkracht en stuwkracht, waardoor de pulp die de toren binnenkomt, snel en gelijkmatig wordt gemengd.

 

Het ontwerp en de rotatiesnelheid van de roerder zijn geoptimaliseerd op basis van de eigenschappen van de pulp en het volume van de toren. Zo wordt een grondige menging van de pulp binnen een korte periode gegarandeerd, waardoor waterstofperoxide gelijkmatig door het pulpsysteem wordt verdeeld.

 

Tegelijkertijd kan het roeren de verspreiding van vezels in de pulp bevorderen, waardoor het contactoppervlak tussen de chemische middelen en de vezels wordt vergroot en de efficiëntie van de bleekreactie wordt verbeterd.

 

3.Verwarming

Het verwarmingsapparaat start met werken en verwarmt de pulp in de toren tot de vooraf bepaalde bleektemperatuur. Tijdens het verwarmingsproces bewaakt het temperatuurregelsysteem de temperatuur van de pulp in realtime en past het automatisch het verwarmingsvermogen aan op basis van de ingestelde waarde om een ​​stabiele temperatuur te behouden.

 

Een geschikte temperatuur kan de bleekactiviteit van waterstofperoxide activeren, de voortgang van de chemische reactie versnellen en het bleekeffect versterken. Tegelijkertijd is een gelijkmatige temperatuurverdeling cruciaal om de consistentie van de bleekkwaliteit te garanderen.

 

4. Bleekreactie

Wanneer de pulp de vooraf bepaalde temperatuur en mengtoestand bereikt, injecteert het waterstofperoxide-injectiesysteem nauwkeurig gedoseerde waterstofperoxide in de toren. Waterstofperoxide ondergaat chemische reacties met stoffen zoals lignine en chromofore groepen in de pulp, waarbij hun moleculaire structuren worden vernietigd om het doel van bleken te bereiken.

 

De bleekreactie is een complex proces met meerdere chemische reactiestappen en tussenproducten. Onder omstandigheden met een hoge concentratie staan ​​de vezels in de pulp in nauw contact met elkaar, wat de voortgang van de chemische reactie en de diffusie van producten vergemakkelijkt, waardoor de bleekefficiëntie wordt verbeterd en het verbruik van chemische middelen wordt verminderd.

 

De reactietijd wordt aangepast op basis van factoren zoals het type en de concentratie van de pulp, de temperatuur en de dosering waterstofperoxide om ervoor te zorgen dat het gewenste bleekeffect wordt bereikt.

 

5.Uitlaat

Tijdens de bleekreactie worden gassen zoals zuurstof en waterdamp gegenereerd. Deze gassen worden via de uitlaatpoort buiten de toren afgevoerd en komen in het gasbehandelingsapparaat voor verwerking.

 

Het uitlaatproces kan de drukbalans in de toren handhaven, waardoor schade aan de apparatuur door overmatige druk wordt voorkomen. Tegelijkertijd is het tijdig afvoeren van de gassen die tijdens de reactie worden gegenereerd ook gunstig voor het bevorderen van de voortgang van de bleekreactie en de generatie van producten.

 

6. Ontlading

Na een bepaalde periode van bleekreactie wordt de gebleekte pulp via de afvoeropening uit de bleektoren met hoge concentratie afgevoerd. De snelheid en hoeveelheid van de afvoer worden nauwkeurig geregeld door de regelapparaten bij de afvoeropening om te communiceren met de daaropvolgende productieprocessen.

 

De afgevoerde pulp ondergaat detectie en analyse om te bepalen of het bleekeffect en de kwaliteitsindicatoren voldoen aan de vereisten. Als verdere aanpassingen nodig zijn, kunnen de procesparameters worden geoptimaliseerd en kan de bleekbehandeling worden herhaald.

 

 

1. Efficiënt bleken

Door gebruik te maken van waterstofperoxidebleektechnologie met een hoge concentratie kan de witheid van de pulp in een relatief korte periode aanzienlijk worden verbeterd, waardoor de pulp aan hoge kwaliteitseisen voldoet.

 

De geoptimaliseerde interne structuur van de toren en het roersysteem zorgen voor een grondig contact en reactie tussen de chemische middelen en de pulp, waardoor het blekende effect van waterstofperoxide wordt gemaximaliseerd en de bleekefficiëntie wordt verbeterd.

 

Vergeleken met traditionele bleekmethoden kan de bleektoren met hoge concentratie betere bleekeffecten bereiken binnen dezelfde tijd en met dezelfde dosering van middelen, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd.

 

2. Behandeling met hoge concentratie

Geschikt voor de behandeling van pulp met een hoge concentratie, waardoor de verdunning van de pulp tijdens het bleekproces wordt verminderd en het waterverbruik en de lozing van afvalwater worden verminderd.

 

Onder hoge concentratieomstandigheden wordt de interactie tussen vezels versterkt, wat gunstig is voor de voortgang van de chemische reactie. Tegelijkertijd vermindert het ook het diffusieverlies van chemische middelen en verbetert het de benuttingsgraad van de middelen.

In staat om productiekosten en milieudruk effectief te verminderen, in overeenstemming met de duurzame ontwikkelingsvereisten van de moderne papierindustrie.

 

3. Nauwkeurige controle

Uitgerust met geavanceerde controlesystemen en bewakingsapparatuur kan het nauwkeurig belangrijke parameters regelen, zoals de dosering van waterstofperoxide, temperatuur en reactietijd.

 

Dankzij realtime monitoring en feedback kunnen de operators de procesparameters tijdig aanpassen op basis van de eigenschappen van de pulp en de bleekvereisten. Zo wordt de stabiliteit en consistentie van de bleekkwaliteit gewaarborgd.

 

Nauwkeurige controle kan bovendien de verspilling van chemische middelen verminderen, de productiekosten verlagen en de controleerbaarheid en betrouwbaarheid van het productieproces verbeteren.

 

4. Energiebesparing

Het geoptimaliseerde verwarmingssysteem en de isolatiestructuur kunnen warmteverlies effectief verminderen en de energie-efficiëntie verbeteren.

Het verstandige ontwerp en de werking van het roerapparaat kunnen het stroomverbruik van het roerapparaat verminderen en tegelijkertijd het mengeffect garanderen.

 

Vergeleken met traditionele bleekapparatuur heeft de bleektoren met hoge concentratie duidelijke voordelen op het gebied van energieverbruik, waardoor ondernemingen aanzienlijk op hun energiekosten kunnen besparen.

 

5. Milieuvriendelijkheid

Vermindert het gebruik van chemische middelen en de lozing van afvalwater, waardoor de milieuvervuiling afneemt.

Waterstofperoxide is een relatief milieuvriendelijk bleekmiddel. De ontledingsproducten ervan zijn water en zuurstof, die goed zijn voor het milieu.

 

Het gasbehandelingsapparaat bij de uitlaatpoort kan de uitlaatgassen die tijdens de reactie ontstaan, effectief behandelen, waardoor de uitstoot van schadelijke gassen wordt verminderd en het atmosferische milieu wordt beschermd.

 

 

1. Verbetering van de papierkwaliteit

De pulp die door de hooggeconcentreerde bleektoren wordt verwerkt, heeft een aanzienlijk verbeterde witheid en zuiverheid, wat gebruikt kan worden voor de productie van hoogwaardig papier, zoals hoogwaardig cultuurpapier en verpakkingspapier.

 

Het uitstekende bleekeffect kan de fysieke en optische eigenschappen van het papier verbeteren, waardoor de sterkte, gladheid en bedrukbaarheid van het papier worden verbeterd en aan de vraag van de markt naar hoogwaardig papier wordt voldaan.

 

2.Kostenreductie

Vermindert het waterverbruik en de kosten voor afvalwaterzuivering, waardoor de totale productiekosten dalen.

Verbetert de benuttingsgraad van chemische middelen, waardoor er minder grondstoffen worden verspild en de materiaalkosten dalen.

 

De energiebesparende functie kan het energieverbruik verminderen, waardoor de productiekosten verder dalen en de economische voordelen voor de onderneming toenemen.

 

3. Procesflexibiliteit

Kan goed worden gecoördineerd en geïntegreerd met andere schakels in het papierproductieproces, zoals pulpverwerking, zeven en zuivering, en kan worden aangepast aan verschillende productieprocessen en procesvereisten.

 

Kan de parameters van het bleekproces flexibel aanpassen aan de marktvraag en veranderingen in de grondstoffen om pulp te produceren met verschillende witheid en kwaliteit, waarmee aan de uiteenlopende marktvraag kan worden voldaan.

 

4. Duurzame ontwikkeling

Voldoet aan de eisen van de moderne papierindustrie op het gebied van milieubescherming, energiebesparing en efficiënt gebruik van hulpbronnen, en draagt ​​bij aan de duurzame ontwikkelingsdoelstellingen van ondernemingen.

 

Bevordert de ontwikkeling van de papierindustrie in een groenere, efficiëntere en kwalitatief hoogwaardige richting, en verbetert zo het maatschappelijke imago en de concurrentiekracht van ondernemingen.

 

 

Type	ZPT41 zei:	ZPT42 zei:	ZPT43 zei:	ZPT44 zei:
Nominaal volume:m³	50	70	100	150
Pulpconsistentie:%	28-32
Bleektemperatuur: graden	60-70
Bleektijd: min	60-90
Productiecapaciteit: t/d	50-80	80-120	120-170	150-260
Motorvermogen: kW	30	30×2	37×2	37×2

 

Populaire tags: hcbleaching toren, Chinese hcbleaching toren leveranciers, fabriek