5800/800-formaatmachine

1. Overzicht van de apparatuur

De 5800/800 sizing machine is een cruciaal stuk apparatuur in de papierindustrie voor het verbeteren van de eigenschappen en kwaliteit van papier. "5800" geeft precies aan dat de machine geschikt is voor een papierbreedte van 5800 mm, een parameter die van vitaal belang is voor grootschalige en zeer efficiënte papierproductielijnen. "800" vertegenwoordigt nauwkeurig de grootte of specificatie van een belangrijk onderdeel, zoals mogelijk de diameter van de sizing roller of de diepte van de sizing tank, wat direct van invloed is op het sizing effect en de capaciteit van de machine.

Deze sizingmachine bestaat doorgaans uit hoofdcomponenten zoals de sizingunit, het lijmtoevoersysteem, het transmissiesysteem en het controlesysteem. Elk component werkt in harmonie om een ​​stabiel, nauwkeurig en efficiënt sizingproces te garanderen.

2. Werkingsprincipe

De algemene membraantransfer-sizingmachine werkt op basis van een uniek en efficiënt principe. Ten eerste wordt de lijm gelijkmatig voorgecoat op de snel roterende sizingrol door een nauwkeurig ontworpen doseercomponent, zoals een doseerstaaf of doseermes. Tijdens dit proces zijn de precisie en aanpassingsprestaties van de doseercomponent cruciaal, omdat ze de dikte en uniformiteit van de voorgecoate lijmfilm nauwkeurig kunnen regelen om een ​​dunne en uniforme lijmlaag te vormen.

Wanneer het papierweb met een specifieke snelheid en spanning door de nip gaat die gevormd wordt door de sizing roller en andere drukrollen, wordt de voorgecoate lijmfilm op de sizing roller nauwkeurig en gelijkmatig overgebracht op het papierweb, vanwege het druk- en contacteffect. Tijdens dit proces worden de oppervlakte-eigenschappen van de sizing roller, de druk in de nip en de looptoestand van het papierweb nauwkeurig berekend en geoptimaliseerd om ervoor te zorgen dat de lijm volledig kan doordringen en gelijkmatig kan verdelen in de papiervezels, waardoor het gewenste sizing effect wordt bereikt.

3. Belangrijkste kenmerken

Uitstekende uniformiteit van de lijmfilm: De lijmfilm, die een nauwkeurige dosering en voorcoatingbehandeling ondergaat, garandeert fundamenteel een hoge mate van uniformiteit van de lijmlaag. Dit betekent dat de lijmhoeveelheid consistent blijft in alle richtingen van het papier, of het nu in breedte, lengte of dikte is, wat de fysieke eigenschappen en oppervlaktekenmerken van het papier aanzienlijk verbetert, wat resulteert in een grotere stabiliteit en consistentie en een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit en bedrukbaarheid van het papier.

Aanzienlijke vermindering van het fenomeen van herbevochtiging: Tijdens het lijmproces is de impact van de lijm op het papierweb bij het passeren van de nip relatief klein, waardoor effectieve controle mogelijk is over de hoeveelheid lijm die in het papiervel dringt. Tegelijkertijd wordt de hoeveelheid herbevochtiging aanzienlijk verminderd vanwege de uniformiteit en matiging van het lijmen. Dit voordeel helpt niet alleen om het aantal webbreuken bij de lijmpers te minimaliseren, waardoor de continue loopstabiliteit van de papiermachine wordt verbeterd, maar vermindert ook het risico op papiervervorming en kwaliteitsfluctuaties tijdens de daaropvolgende verwerking.

Hoge operationele flexibiliteit: Door de ingenieuze selectie van doseerstangen met verschillende specificaties en materialen, evenals de flexibele aanpassing van parameters zoals de hardheid en oppervlakteruwheid van de rubberen coating op de lijmrol, kunnen de lijmhoeveelheid en lijmverdeling nauwkeurig worden geregeld. Deze flexibiliteit stelt de lijmmachine in staat zich aan te passen aan een breed scala aan papiersoorten en productievereisten, waardoor diverse bewerkingen mogelijk zijn, zoals oppervlaktelijming om de waterbestendigheid en sterkte van het papier te verbeteren, of pigmentcoating om het uiterlijk en de afdrukprestaties van het papier te verbeteren. Bovendien heeft de apparatuur de mogelijkheid om verschillende behandelingen aan beide zijden van het papier uit te voeren, bijvoorbeeld het aanbrengen van zware lijming aan de ene kant om specifieke eigenschappen te verbeteren en een lichte coating aan de andere kant om de oppervlakte-eigenschappen te optimaliseren, waardoor er voldoende ruimte is voor aangepaste papierproductie.

Bovendien kan het zich aanpassen aan een extreem breed snelheidsbereik, van een lage snelheid van 50 m/min tot een hoge snelheid van 2000 m/min, waardoor het voldoet aan de behoeften van verschillende productieschalen en procesvereisten.

Opmerkelijke energiebesparing en verbruiksverminderende effecten: Door de uniformiteit en nauwkeurige controle van het sizingproces kan onnodige verspilling van lijm worden verminderd. Tegelijkertijd helpt de geoptimaliseerde sizingtechnologie om het stoomverbruik tijdens het nadroogproces te verminderen. Dit verlaagt niet alleen de productiekosten, maar draagt ​​ook bij aan een verminderd energieverbruik en een lagere impact op het milieu, wat aansluit bij de vereisten van duurzame ontwikkeling in de moderne papierindustrie.

4.Toepassingsgebied

Veelgebruikt bij de productie van diverse soorten cultureel papier, zoals boek- en tijdschriftenpapier, waarbij lijmen wordt toegepast om de gladheid, glans en afdrukhelderheid van het papier te verbeteren en zo te voldoen aan de eisen van hoogwaardig drukwerk.

Het speelt ook een belangrijke rol bij de productie van verpakkingspapier, zoals golfkarton en whiteboardpapier, door de druksterkte, waterbestendigheid en barstbestendigheid van het papier te verbeteren en zo de beschermende prestaties en duurzaamheid van de verpakking te verbeteren.

De productie van speciaal papier, zoals kunstpapier en veiligheidspapier, is ook afhankelijk van deze sizingmachine. Door nauwkeurige sizing worden unieke eigenschappen en uiterlijken aan het papier gegeven om te voldoen aan de vereisten van speciale toepassingen en high-end markten.

5. Onderhoud en verzorging

Regelmatige uitgebreide inspecties van de maatrol moeten worden uitgevoerd, inclusief het controleren van de oppervlakteslijtageconditie, vlakheid en cilindriciteit van de rol. Voor maatrollen met ernstige slijtage of oppervlakteschade is tijdige reparatie of vervanging noodzakelijk om uniforme maatvoering en kwaliteit te garanderen.

De doseercomponenten, die van cruciaal belang zijn voor de nauwkeurigheid van de maatvoering, moeten regelmatig worden schoongemaakt om eventuele lijmresten, onzuiverheden en vuil te verwijderen. Zo blijven de normale werking en de doseernauwkeurigheid gewaarborgd.

Componenten in het transmissiesysteem, zoals tandwielen, riemen en kettingen, moeten regelmatig worden geïnspecteerd en gesmeerd. Spanning en strakheid moeten snel worden aangepast om slijtage, losraken of slippen te voorkomen, en de stabiliteit en betrouwbare krachtoverbrenging van de apparatuur te garanderen.

Regelmatige inspecties en onderhoud van het lijmsysteem, inclusief leidingen, kleppen, pompen en andere componenten, moeten worden uitgevoerd om een ​​soepele toevoer van lijm te garanderen en lekkage en verstopping te voorkomen.

Het elektrische controlesysteem van de apparatuur moet regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden om de normale werking van sensoren, controllers en actuatoren te garanderen. Software en parameters moeten tijdig worden bijgewerkt om zich aan te passen aan veranderingen in het productieproces en de prestatie-optimalisatie van de apparatuur.

6. Bedieningsvoorzorgsmaatregelen

Operators moeten zich strikt aan de bedieningsprocedures houden, bekend zijn met de verschillende functies en parameterinstellingen van de apparatuur en de belangrijkste parameters, zoals de hoeveelheid sizing, de snelheid van de machine en de druk, nauwkeurig regelen om de stabiliteit van het sizingeffect en de papierkwaliteit te garanderen.

Tijdens het productieproces moet er voortdurend aandacht worden besteed aan het observeren van de toevoer van lijm, het verzekeren van een stabiel lijmniveau en het vermijden van situaties zoals lijmbreuk of onvoldoende toevoer. Tegelijkertijd moeten de kwaliteit en temperatuur van de lijm worden bewaakt en moeten abnormale situaties snel worden aangepast en afgehandeld.

Bij het starten en stoppen van de apparatuur moet de voorgeschreven volgorde worden aangehouden om plotseling starten of noodstoppen als gevolg van onjuiste bediening te voorkomen. Hierdoor worden mechanische schokken en schade aan de apparatuur beperkt en wordt de levensduur ervan verlengd.

Regelmatige kalibratie en debugging van de apparatuur moet worden uitgevoerd om de werknauwkeurigheid en coördinatie van elk onderdeel te garanderen. Tegelijkertijd moeten gedetailleerde operationele records en storingsrapporten van de apparatuur worden bijgehouden om de tijdige detectie van problemen, analyse van oorzaken en invoering van effectieve oplossingen te vergemakkelijken.

Populaire tags: 5800/800 sizing machine, China 5800/800 sizing machine leveranciers, fabriek