Papierretrofit Papiermachine Energiebesparing en Efficiëntieverbetering Renovatieproject

1. Optimalisatie van de structuur van de drogercilinder

Voer een uitgebreide en nauwkeurige inspectie en beoordeling uit van de bestaande drogercilinders, inclusief aspecten zoals het materiaal van het cilinderlichaam, wanddikte en interne omleidingsstructuur. Nodig professionele ingenieurs en technici uit om geavanceerde detectieapparatuur te gebruiken, zoals ultrasone foutdetectoren en endoscopen, om de interne omstandigheden van de drogercilinders nauwkeurig te detecteren om te bepalen of er problemen zijn zoals slijtage, corrosie en vervorming.

Op basis van de detectieresultaten en de nieuwste technologische ontwikkelingen, geavanceerde verwerkingstechnieken toepassen, zoals precisiegieten of CNC-bewerking, om het cilinderlichaam en interne afleidingsapparaten van de nieuwe drogercilinders te vervaardigen. Tijdens het gietproces, strikte controle parameters zoals giettemperatuur en koelsnelheid om uniform materiaal van het cilinderlichaam te garanderen, zonder porositeit en insluitsels. Voor CNC-bewerking, stel nauwkeurig het gereedschapspad en snijparameters in om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te garanderen.

Ontwerp en voeg zorgvuldig turbulentieplaten of spiraalvormige afleidingsvinnen toe in de drogercilinders. Bepaal door middel van complexe vloeistofdynamische simulaties en experimentele verificaties de optimale vorm, hoeveelheid en installatiepositie van de turbulentieplaten of afleidingsvinnen. Deze apparaten kunnen het stromingspad van stoom in de drogercilinders veranderen, de contacttijd en het contactoppervlak tussen de stoom en het cilinderwandoppervlak vergroten, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

2. Terugwinning van restwarmte

Installeer zeer efficiënte warmtewisselaars voor afvalwarmteterugwinning, doorgaans platenwarmtewisselaars of buizenwarmtewisselaars. Houd bij het selectieproces rekening met factoren zoals de temperatuur, de stroomsnelheid en de samenstelling van het uitlaatgas, evenals de warmteoverdrachtscoëfficiënt, het weerstandsverlies en de corrosiebestendigheid van de warmtewisselaar om ervoor te zorgen dat de warmtewisselaar langdurig stabiel kan werken onder zware werkomstandigheden.

Ontwerp het stromingskanaal en het warmtewisselingsproces van het uitlaatgas zorgvuldig om ervoor te zorgen dat het uitlaatgas de warmtewisseling met het medium in de warmtewisselaar volledig kan uitvoeren. Configureer tegelijkertijd de circulerende waterpomp en de regelklep rationeel om ervoor te zorgen dat de stroomsnelheid en het stroomvolume van het warmtewisselingsmedium in de warmtewisselaar de optimale staat bereiken om de efficiëntie van de afvalwarmteterugwinning te verbeteren.

Gebruik de teruggewonnen restwarmte om de pulp die de droogsectie binnenkomt voor te verwarmen of transporteer deze via pijpleidingen naar andere productielinks die thermische energie nodig hebben, zoals pulpvoorbereiding en chemische modulatie. Implementeer tijdens het transportproces isolatiemaatregelen om warmteverlies te verminderen.

3. Verbetering van het ventilatiesysteem

Herontwerp en optimaliseer de lay-out van de ventilatiekanalen in het drooggedeelte. Gebruik Computational Fluid Dynamics (CFD)-software om de luchtstroomverdeling onder verschillende ventilatiekanaallay-outs te simuleren en selecteer het beste schema dat een uniforme verdeling van warme lucht in het drooggedeelte mogelijk maakt.

Installeer hoogwaardige ventilatieventilatoren en selecteer modellen met functies zoals hoge efficiëntie, laag geluidsniveau en snelheidsaanpassing. Regel de snelheid van de ventilatoren nauwkeurig via frequentieomvormers op basis van productievereisten en werkelijke werkomstandigheden om flexibele aanpassing van het luchtvolume te bereiken en de recyclingbenuttingsgraad van warme lucht te verbeteren.

Installeer filter- en ontvochtigingsapparatuur in het ventilatiesysteem en reinig en vervang de filtermaterialen regelmatig. Zo zorgt u ervoor dat de lucht die het drooggedeelte binnenkomt, schoon en droog is. Zo beperkt u de impact op de papierkwaliteit en het energieverbruik.

1. Toename van het aantal of de diameter van de persrollen

Evalueer de ruimtelijke indeling van de perssectie om te bepalen of er voldoende ruimte is om persrollen toe te voegen. Als de ruimte beperkt is, overweeg dan om ze te vervangen door persrollen met grotere diameters.

Selecteer hoogwaardige materialen voor de persrollen, zoals gelegeerd staal met een hoge hardheid of keramisch gecoate materialen, om de slijtvastheid en drukcapaciteit van de persrollen te verbeteren. Controleer tijdens het productieproces strikt de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid om de kwaliteit en prestaties van de persrollen te garanderen.

Bij het monteren van nieuwe persrollen moet de afstand en de drukverdeling met de aangrenzende componenten nauwkeurig worden afgesteld. Zo wordt een gelijkmatige drukverdeling tijdens het persen gegarandeerd en wordt het ontwateringseffect verbeterd.

2. Selectie van nieuwe persvilten

Voer onderzoek en testen uit op verschillende nieuwe persvilten op de markt, waarbij u hun prestatie-indicatoren vergelijkt, zoals waterabsorptie, luchtdoorlaatbaarheid en slijtvastheid. Selecteer persvilten die passen bij het productieproces en de papiersoorten van de papiermachine.

Volg bij het installeren van nieuwe persvilten strikt de installatie-instructies van de fabrikant om ervoor te zorgen dat de vlakheid en spanning van de vilten geschikt zijn. Reinig en onderhoud tegelijkertijd de vilten regelmatig met behulp van geschikte reinigingsmiddelen en -methoden om de levensduur van de vilten te verlengen.

Stel een monitoringsysteem in voor de werking van de persvilten om de lopende status van de vilten in realtime te monitoren, zoals druk-, temperatuur- en vochtigheidsparameters. Pas de parameters van het persproces tijdig aan op basis van de monitoringgegevens om ervoor te zorgen dat de vilten altijd in de beste werkconditie zijn.

3. Optimalisatie van het drukregelsysteem

Upgrade de bestaande druksensoren en transmitters om modellen te selecteren met een hogere nauwkeurigheid en snellere responssnelheid. Tegelijkertijd afschermen en anti-interferentieverwerking uitvoeren op de druksignaaltransmissielijnen om de nauwkeurige en stabiele transmissie van druksignalen te garanderen.

Installeer geavanceerde drukregelkleppen en controllers, zoals elektrische of pneumatische regelkleppen en controllers op basis van PID-regelalgoritmen of intelligente regelalgoritmen. Optimaliseer en stem de parameters van de controllers af om een ​​nauwkeurige en snelle aanpassing van de persdruk te bereiken.

Creëer een platform voor bewaking en bediening op afstand voor het drukregelsysteem, zodat operators de druk van het persgedeelte in de controlekamer in realtime kunnen bewaken en aanpassen. Dit verbetert het gebruiksgemak en de efficiëntie van de bediening.

1. Toepassing van technologie voor variabele frequentiesnelheidsregeling

Evalueer de transmissiemotoren van de papiermachine om te bepalen of ze geschikt zijn voor het installeren van frequentieomvormers. Als de motoren oud zijn of slechte prestaties leveren, overweeg dan om ze te vervangen door zeer efficiënte en energiebesparende motoren.

Selecteer een geschikt vermogen en model van de frequentieomvormer, rekening houdend met prestatie-indicatoren zoals de overbelastingscapaciteit, het snelheidsregelbereik en de harmonische onderdrukkingscapaciteit van de frequentieomvormer. Volg bij het installeren van de frequentieomvormer strikt de elektrische installatiespecificaties voor bedrading en inbedrijfstelling om de veilige en betrouwbare werking van de frequentieomvormer te garanderen.

Schrijf op basis van de vereisten van het productieproces van de papiermachine het besturingsprogramma van de frequentieomvormer om automatische aanpassing van de motorsnelheid te bereiken. Pas bijvoorbeeld tijdens de opstart- en afsluitprocessen van de papiermachine een langzame snelheidsverhoging en -verlaging toe om de impact op mechanische componenten te verminderen; pas tijdens het productieproces de motorsnelheid in realtime aan op basis van parameters zoals de dikte en het basisgewicht van het papier om energiebesparende werking te bereiken.

2. Optimalisatie van de smering en koeling van het transmissiesysteem

Controleer en vervang regelmatig de smeerolie van het transmissiesysteem. Kies hoogwaardige smeerolie die geschikt is voor de werkomstandigheden om het smeereffect te verbeteren en wrijvingsverliezen te verminderen.

Installeer efficiënte koelapparatuur, zoals luchtgekoelde radiatoren of waterkoelsystemen, om ervoor te zorgen dat de transmissiecomponenten binnen het normale bedrijfstemperatuurbereik werken. Zo wordt energieverlies en schade aan componenten door oververhitting beperkt.

Zorg voor regelmatig onderhoud en service aan de mechanische componenten van het transmissiesysteem, zoals het controleren van de in elkaar grijpende tandwielen en de spanning van de riemen. Voer ook tijdig aanpassingen en reparaties uit om energieverlies tijdens het transmissieproces te beperken.

Populaire tags: papierretrofitting papiermachine energiebesparing en efficiëntieverbetering renovatieproject, China papierretrofitting papiermachine energiebesparing en efficiëntieverbetering renovatieproject leveranciers, fabriek