PapierRetrofitting Papiermachine Snelheid en Breedte Upgrade en Renovatie Project

1. Motorupgrade

Selecteer een nieuw type motor met meer vermogen en hogere rotatiesnelheid om voldoende vermogensondersteuning te bieden voor de toename van de snelheid van de papiermachine. Upgrade bijvoorbeeld van de originele [X] kilowatt-motor naar een [X + Y] kilowatt high-performance motor en verhoog de nominale rotatiesnelheid van [oorspronkelijke rotatiesnelheid] naar [nieuwe rotatiesnelheid].

Versterk en pas de installatiefundering van de motor aan om de stabiliteit van de werking ervan te garanderen. Giet de betonnen fundering opnieuw, vergroot het aantal en de diameter van de ankerbouten en gebruik schokabsorberende pads om de trillingsoverdracht tijdens de werking van de motor te verminderen.

Vervang de verbindingscomponenten die bij de nieuwe motor horen, zoals koppelingen en transmissieassen, om een ​​soepele en efficiënte krachtoverbrenging te garanderen.

2. Vernieuwing van de reductiemotor

Installeer een reductiekast met een hogere transmissie-efficiëntie en een groter draagvermogen en optimaliseer de transmissieverhouding. Kies een reductiekast met geavanceerd tandwielontwerp en productieprocessen, zoals het gebruik van zeer nauwkeurige spiraalvormige tandwielen of planetaire tandwielen om energieverlies en geluid te verminderen.

Verbeter het smeersysteem van de reductor door geforceerde smering of circulerende smering toe te passen. Zo weet u zeker dat de tandwielen en lagers voldoende gesmeerd en gekoeld worden, waardoor de levensduur van de reductor wordt verlengd.

Zorg voor regelmatig onderhoud en service van de reductor, controleer de slijtage van de tandwielen, de speling van de lagers en de kwaliteit van de smeerolie. Vervang ernstig versleten onderdelen en verslechterde smeerolie onmiddellijk.

3. Optimalisatie van de transmissieketting of -riem

Selecteer een transmissieketting of riem met een hogere sterkte en betere slijtvastheid. Gebruik bijvoorbeeld kettingen van gelegeerd staal met een hoge sterkte of speciale vezelriemen met slijtvastheid en treksterkte-eigenschappen.

Pas de spanning van de ketting of riem aan om de juiste spanning te behouden tijdens het gebruik. De ketting of riem mag niet te los zitten, anders gaat hij slippen, maar ook niet te strak, zodat er extra belasting en slijtage ontstaat.

Verhoog het aantal transmissiekettingen of -riemen om de belasting te verdelen en de stabiliteit en betrouwbaarheid van de transmissie te verbeteren.

1.Upgrade van de draadkooi en draadplaat

Gebruik nieuwe materialen voor de productie van de draadkooi en draadplaat, zoals hoogwaardige koolstofvezelcomposieten of speciale legeringen met een goede slijt- en corrosiebestendigheid.

Herontwerp de structuur van de draadkooi, vergroot de diameter en lengte om aan te passen aan de vereisten van een bredere breedte. Optimaliseer tegelijkertijd de oppervlaktevorm en de poriënverdeling van de draadkooi om de ontwateringsefficiëntie te verbeteren.

Wanneer u de draadplaat vervangt, kiest u voor een model met betere filterprestaties en lagere weerstand, bijvoorbeeld met behulp van zeer nauwkeurige filterzeven of microporeuze platen.

2. Toevoeging en optimalisatie van ontwateringscomponenten

Verhoog het aantal vacuümzuigboxen en verdeel ze redelijk in het draadgedeelte om de ontwateringscapaciteit te verbeteren. Selecteer zuigboxen van groot kaliber en hoog vacuüm om het zuigeffect op de pulp te versterken.

Installeer nieuwe typen ontwateringsplaten met ontwerpen die betere afleidingsprestaties en ontwateringseffecten hebben. Pas de hoek en afstand van de ontwateringsplaten aan om het beste ontwateringseffect te bereiken.

Configureer geavanceerde druksensoren en besturingssystemen om de werkdruk van de ontwateringscomponenten in realtime te bewaken en aan te passen. Zo wordt de stabiliteit en consistentie van het ontwateringsproces gewaarborgd.

3. Verbetering van het sproeisysteem in de draadsectie

Verbeter het sproeiwatertoevoersysteem, verhoog de stroomsnelheid en de druk van de waterpomp om ervoor te zorgen dat het sproeiwater het gehele draadgedeelte gelijkmatig kan bedekken.

Vervang de sproeikoppen door modellen met een fijner sproei-effect om het reinigende en bevochtigende effect op het draadgedeelte te verbeteren, waardoor vlokvorming en verstopping van vezels wordt verminderd.

Optimaliseer de waterkwaliteitsbehandeling van het sproeiwater, verwijder onzuiverheden en hardheidscomponenten om de vorming van kalkaanslag en afzettingen op het oppervlak van het draadgedeelte te voorkomen.

1. Toename van het aantal en de diameter van de persrollen

Afhankelijk van de vereisten voor de toename van de breedte en de snelheid, moet het aantal persrollen op passende wijze worden verhoogd, bijvoorbeeld van de oorspronkelijke [X] naar [X + Y].

Vergroot de diameter van de persrollen om de distributie-uniformiteit van de persdruk en lineaire druk te verbeteren. Selecteer rollen met een grote diameter, zoals toenemend van [oorspronkelijke diameter] naar [nieuwe diameter], en neem een ​​meerlaagse composietstructuur aan om de stijfheid en drukcapaciteit van de rollen te verbeteren.

Herontwerp de opstelling van de persrollen en de lengte van het persgedeelte om de perscurve te optimaliseren en het ontwateringseffect en de droogheid van het papier te verbeteren.

2. Update van de persvilten

Kies voor geavanceerdere persvilten, zoals synthetische vilten met een hoge luchtdoorlaatbaarheid, hoge waterabsorptie en goede slijtvastheid.

Pas de spanning en de loopsnelheid van de vilten aan om een ​​goed contact en synchrone werking tussen de vilten en de persrollen te garanderen. Zo verbetert u de persefficiëntie en de papierkwaliteit.

Reinig en onderhoud de persvilten regelmatig, gebruik hogedrukspuiten en chemische reinigingsmiddelen om vuil en afzettingen van de vilten te verwijderen en de prestaties ervan te herstellen.

3. Optimalisatie van het persdrukregelsysteem

Installeer zeer nauwkeurige druksensoren en regelkleppen om de druk van de perssectie in realtime te bewaken en aan te passen. Pas een gesloten-lusregelsysteem toe om de persdruk automatisch aan te passen aan de droogheids- en diktevereisten van het papier om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de druk te garanderen.

Werk de software en algoritmen van het drukregelsysteem bij om de reactiesnelheid en regelnauwkeurigheid te verbeteren en de invloed van drukschommelingen op de papierkwaliteit te verminderen.

1. Toename van het aantal en de diameter van de droogcilinders

Afhankelijk van de toename van de productiesnelheid en -breedte, kunt u het aantal droogcilinders op een redelijke manier verhogen, bijvoorbeeld van de oorspronkelijke [X] naar [X + Y].

Selecteer drogercilinders met grotere diameters om het warmteoverdrachtsoppervlak en de droogcapaciteit te vergroten. Vergroot bijvoorbeeld de diameter van de drogercilinders van [oorspronkelijke diameter] naar [nieuwe diameter] en pas een interne verbeterde warmteoverdrachtsstructuur toe, zoals spiraalgroeven of turbulentieplaten.

Herverdeel de opstelling van de drogercilinders en optimaliseer de stromingspaden van stoom en condensaat om de warmtebenuttingsefficiëntie te verbeteren.

2. Verbetering van het ventilatiesysteem in het drogergedeelte

Installeer een ventilator met een groter vermogen om het ventilatievolume te vergroten en de luchtcirculatiesnelheid in het drogergedeelte te verbeteren.

Optimaliseer het ontwerp van het ventilatiekanaal om de windweerstand en luchtlekkage te verminderen en ervoor te zorgen dat de lucht gelijkmatig in het drogergedeelte kan worden verdeeld.

Installeer vochtigheids- en temperatuursensoren om de luchtvochtigheid en de temperatuur in het drooggedeelte in realtime te bewaken en het ventilatievolume en de stoomdruk automatisch aan te passen op basis van de droogvereisten van het papier.

3.Upgrade van het stoomtoevoersysteem

Vergroot de diameter van de stoomleiding om de stoomtoevoercapaciteit en drukstabiliteit te verbeteren.

Installeer efficiënte stoomreduceerventielen en regelkleppen om de druk en de stoomstroom die de drogercilinders binnenkomt nauwkeurig te regelen.

Optimaliseer het stoomcondensaatterugwinningssysteem om de terugwinningsefficiëntie van condensaat te verbeteren en warmteverlies te verminderen.

1. Update van de apparatuur voor het dimensioneren en coaten

Vervang door geavanceerdere apparatuur voor het doseren en coaten, zoals doseerpompen, spuitpistolen of coatingkoppen met een hogere precisie.

Verhoog het aantal apparatuur voor het op maat maken en coaten om te kunnen inspelen op de grotere breedte en de hogere productiesnelheid.

Optimaliseer de opstelling en installatiehoek van de maat- en coatingapparatuur om de uniformiteit en consistentie van de maat- en coatingtechniek te garanderen.

2. Verbetering van de maatvoering- en coatingmaterialen

Selecteer lijmmiddelen en coatingmaterialen met betere prestaties om de oppervlakte-eigenschappen en de bedrukbaarheid van het papier te verbeteren.

Pas de formulering en procesparameters van het lijmen en coaten aan, zoals de hoeveelheid lijm, de dikte van de coating en de droogtemperatuur, afhankelijk van het type papier en het gebruik ervan.

3.Upgrade van het maatvoering- en coatingcontrolesysteem

Installeer uiterst nauwkeurige stromingssensoren, druksensoren en vloeistofniveausensoren om belangrijke parameters in het dimensionerings- en coatingproces in realtime te bewaken.

Gebruik geavanceerde automatiseringssystemen, zoals PLC- of DCS-systemen, om nauwkeurige controle en regeling van het dimensionerings- en coatingproces te bereiken.

Richt een systeem voor kwaliteitsbewaking van de maatvoering en coating op en maak gebruik van online detectie-instrumenten, zoals oppervlakteruwheidsmeters en glansmeters, om snel kwaliteitsinformatie terug te koppelen voor het aanpassen van procesparameters.

1. Hardware-upgrade

Vervang oude regelapparatuur, zoals controllers, servers, industriële computers, etc. en kies voor nieuwe hardware met krachtigere prestaties en een hogere computersnelheid.

Installeer meer sensoren en actuatoren, zoals positiesensoren, snelheidssensoren, druksensoren, regelkleppen, frequentieomvormers, etc. om uitgebreide bewaking en nauwkeurige besturing van alle onderdelen van de papiermachine te realiseren.

Upgrade het communicatienetwerk door snelle en stabiele industriële Ethernet of veldbus te implementeren om de snelheid en betrouwbaarheid van de gegevensoverdracht te verbeteren.

2. Software-upgrade

Installeer de nieuwste versie van de besturingssoftware, zoals besturingssystemen, algoritmebibliotheken voor besturingen, software voor de interface tussen mens en machine, enz., om een ​​gebruiksvriendelijkere bedieningsinterface en krachtigere functies te bieden.

Ontwikkel en optimaliseer regelalgoritmen, zoals snelheidsregelalgoritmen, spanningsregelalgoritmen, dikteregelalgoritmen, enz., om de regelnauwkeurigheid en reactiesnelheid te verbeteren.

Richt een systeem voor bewaking en diagnose op afstand in om bewaking op afstand, diagnose van storingen en software-upgrades van de papiermachine via internet te realiseren. Zo verbetert u de onderhoudsefficiëntie en verlaagt u de onderhoudskosten.

3. Personeelsopleiding

Organiseer operators en onderhoudspersoneel om deel te nemen aan trainingen voor het nieuwe besturingssysteem, zodat ze vertrouwd raken met de bedieningsmethoden en de belangrijkste onderhoudspunten van het nieuwe systeem.

Voer simulatieoperaties en oefeningen voor probleemoplossing uit om het reactievermogen van operators in de daadwerkelijke productie en hun vermogen om met noodsituaties om te gaan, te verbeteren.

Populaire tags: papierretrofitting papiermachine snelheid en breedte upgrading en renovatie project, China papierretrofitting papiermachine snelheid en breedte upgrading en renovatie project leveranciers, fabriek