Lichte afkeurreiniger

In de papierindustrie is "Light Rejects Cleaner" een belangrijk apparaat dat speciaal is ontworpen voor het verwijderen van lichte onzuiverheden uit de pulp. De belangrijkste functie is om verschillende lichte vreemde stoffen in de pulp, zoals plastic vellen, schuim, lichte vezelbundels, wasachtige deeltjes en ander vuil met een lage dichtheid, nauwkeurig en efficiënt te scheiden. Door dit scheidingsproces worden de zuiverheid en kwaliteit van de pulp aanzienlijk verbeterd, waardoor hoogwaardige en schone pulpgrondstoffen worden geleverd voor de daaropvolgende papierproductieprocessen, waardoor wordt gegarandeerd dat het uiteindelijke geproduceerde papier uitstekende fysieke eigenschappen, uiterlijke kwaliteit en goede bedrukbaarheid heeft.

Wordt gebruikt om allerlei lichte onzuiverheden uit het vruchtvlees te verwijderen.

1. Flotatiescheiding: Het maakt volledig gebruik van het significante dichtheidsverschil tussen lichte onzuiverheden en de pulp. In een zorgvuldig ontworpen specifieke flotatieomgeving drijven lichte onzuiverheden op natuurlijke wijze naar het vloeistofoppervlak vanwege hun lagere dichtheid. Dit proces is vergelijkbaar met de flotatietechnologie in ertsverrijking. Door de vloeistofstroom en de vorming van bellen te regelen, worden opwaartse bewegingsomstandigheden gecreëerd voor lichte onzuiverheden.

2. Negatieve drukzuiging: Met behulp van geavanceerde negatieve druk genererende apparaten, zoals efficiënte vacuümpompen of krachtige ventilatoren, wordt een lokaal negatief drukgebied gevormd in de reiniger. Deze negatieve drukomgeving is in staat om de zwevende lichtgewicht onzuiverheden krachtig en snel naar de speciaal ontworpen afvoeruitlaat te zuigen, waardoor de effectieve verzameling en afvoer van onzuiverheden wordt gegarandeerd.

3. Pulprecirculatie: Nadat lichte onzuiverheden zijn verwijderd, wordt de behandelde pulp, onder begeleiding van de interne structuur, soepel gerecirculeerd vanuit een andere specifieke uitlaat terug naar het papierproductieproces om de daaropvolgende verwerkings- en behandelingsstappen voort te zetten. Hiermee wordt een solide basis gelegd voor de productie van hoogwaardig papier.

1. Pulp Inlet: Deze is verantwoordelijk voor het ontvangen van de te behandelen pulp van het vorige proces. Om ervoor te zorgen dat de pulp de lichte afkeur schoner en stabieler binnenkomt, is er meestal een geavanceerd homogenisatieapparaat bij de pulpinlaat. Deze homogenisatieapparaten kunnen speciaal ontworpen geleideplaten, dispersiesproeiers of statische mengers omvatten, die erop gericht zijn om snelheidsverschillen en concentratiefluctuaties in de pulp te elimineren en de pulp in staat te stellen om het volgende verwerkingsgebied in een uniforme staat binnen te gaan.

2.Flotatiekamer: Dit is de kernruimte voor de flotatie van lichte onzuiverheden. Het interieur van de flotatiekamer is meestal uitgebreid ontworpen en kan worden uitgerust met complexe geleideplaten, fijne agitatie-apparaten of geoptimaliseerde vloeistofkanalen. De functie van de geleideplaten is om de stroomrichting van de pulp te geleiden en een stromingsveld te vormen dat bevorderlijk is voor de flotatie van lichte onzuiverheden; het agitatie-apparaat kan de turbulentiegraad van de vloeistof verhogen en het contact en de hechting van lichte onzuiverheden met bellen bevorderen; en de geoptimaliseerde vloeistofkanalen helpen het voorkomen van dode hoeken en wervelingen te verminderen, waardoor de flotatie-efficiëntie en het scheidingseffect worden verbeterd.

3. Negatieve druk genererend apparaat: Zoals vacuümpompen met hoge prestaties of krachtige ventilatoren, zijn de belangrijkste componenten voor het bereiken van negatieve drukzuiging in de lichte afvalreiniger. Deze apparaten kunnen een stabiele en sterke negatieve druk genereren, waardoor de zwevende lichtgewicht onzuiverheden snel en grondig kunnen worden weggezogen. Tegelijkertijd zijn de negatieve druk genererende apparaten meestal uitgerust met drukregelings- en bewakingssystemen, waardoor operators de negatieve druk flexibel kunnen aanpassen aan de werkelijke productiesituatie om het beste afvalverwijderingseffect te bereiken.

4.Lichtgewicht onzuiverheidsuitlaat:Speciaal ontworpen voor het afvoeren van de verzamelde lichte onzuiverheden. Deze uitlaat is meestal verbonden met leidingen en verzamelcontainers voor de handige gecentraliseerde behandeling en verwijdering van onzuiverheden. Om verstopping of terugstroming van lichte onzuiverheden bij de uitlaat te voorkomen, zijn de vorm en grootte van de uitlaat meestal zorgvuldig ontworpen en kunnen ze worden uitgerust met automatische reinigings- of anti-verstoppingsapparaten.

5. Pulpuitlaat: De gezuiverde pulp stroomt hieruit en keert via leidingen terug naar de papierproductielijn. De locatie en het ontwerp van de pulpuitlaat zijn erop gericht om ervoor te zorgen dat de uitstromende pulp een stabiele stroomsnelheid en druk heeft, waardoor impact en invloed op de daaropvolgende productieprocessen wordt vermeden. Om de kwaliteit en zuiverheid van de pulp te garanderen, kunnen er ondertussen filterapparaten of bewakingssensoren bij de uitlaat worden geïnstalleerd voor de laatste controle en inspectie van de pulp.

1. Efficiënte verwijdering van onzuiverheden: Het heeft een krachtige verwerkingscapaciteit en is in staat om een ​​grote hoeveelheid pulp in een korte tijd te behandelen, waarbij de lichte onzuiverheden daarin snel en effectief worden verwijderd. De efficiënte werkprestaties stellen de papierproductielijn in staat om een ​​hoge output en continue werking te behouden om te voldoen aan de enorme vraag van de markt naar papier.

2. Precieze scheiding: Door geavanceerde scheidingstechnologie en nauwkeurig intern structuurontwerp te gebruiken, kan het een zeer nauwkeurige scheiding van lichte onzuiverheden uitvoeren. Zelfs kleine en lage dichtheid onzuiverheden kunnen nauwkeurig worden geïdentificeerd en gescheiden, waardoor effectief wordt gegarandeerd dat de zuiverheid van de pulp een extreem hoog niveau bereikt en een betrouwbare garantie wordt geboden voor de productie van papier van hoge kwaliteit.

3. Stabiele werking: Na een rigoureus technisch ontwerp en optimalisatie vertoont het uitstekende stabiliteit en betrouwbaarheid tijdens langdurige continue werking. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen, met een goede slijtvastheid, corrosiebestendigheid en vermoeidheidsbestendigheid. Ze kunnen langdurig stabiel werken onder zware werkomstandigheden, waardoor fouten en uitvaltijd worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

4. Sterke aanpasbaarheid: Het kan flexibel worden aangepast en geoptimaliseerd volgens verschillende soorten en kwaliteiten van pulpgrondstoffen en verschillende vereisten voor het papierproductieproces. Bijvoorbeeld, parameters zoals de structuur van de flotatiekamer, de grootte van de negatieve druk, de pulptoevoersnelheid, enz. kunnen worden gewijzigd om zich aan te passen aan verschillende productieomstandigheden en productvereisten.

5. Energiebesparing en milieubescherming: In het ontwerp- en bedieningsproces wordt aandacht besteed aan efficiënt energiegebruik en milieubescherming. Door de interne structuur en het ontwerp van de vloeistofdynamica te optimaliseren, wordt het energieverbruik van de apparatuur verminderd; tegelijkertijd wordt een effectieve methode voor het verzamelen en behandelen van onzuiverheden toegepast om milieuvervuiling en emissies te verminderen.

1. Belangrijkste operationele punten:

Voordat de light rejects cleaner wordt gestart, moet de operator een uitgebreide en gedetailleerde inspectie uitvoeren. Dit omvat het bevestigen of elk onderdeel van de apparatuur stevig is geïnstalleerd, of de afdichting goed is, of de elektrische verbinding normaal is, enz. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om te controleren of de pulpinlaat- en uitlaatpijpen vrij zijn en of de begintoestanden van elk instrument en elke sensor normaal zijn.

Op basis van de kenmerken, concentratie en stroomsnelheid van de te behandelen pulp, evenals de vereisten van het productieproces, stelt u nauwkeurig verschillende bedrijfsparameters van de light rejects cleaner in en past u deze aan. Deze parameters omvatten de pulptoevoersnelheid, de agitatie-intensiteit in de flotatiekamer, de negatieve drukgrootte, de uitlaatdruk, enz. De aanpassing van deze parameters vereist dat de operator een rijke ervaring en professionele kennis heeft om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste werkconditie werkt.

Tijdens de werking van de apparatuur moet de operator de gegevens van verschillende instrumenten en sensoren nauwlettend in de gaten houden, zoals de inlaatpulpdruk, de uitlaatpulpdruk, de negatieve drukwaarde, de pulpconcentratie, enz. Tegelijkertijd moet via het observatievenster en de bemonsteringsanalyse het effect van het verwijderen van onzuiverheden in de pulp en de bedrijfsstatus van de apparatuur tijdig worden begrepen. Zodra abnormale gegevens of onstabiele apparatuurwerking worden gedetecteerd, moeten er onmiddellijk maatregelen worden genomen, zoals het aanpassen van parameters of het stoppen van de machine voor inspectie, om schade aan de apparatuur en productie-ongelukken te voorkomen.

2. Onderhoudswerkzaamheden

Reinig en inspecteer regelmatig de pulpinlaat en -uitlaat om verstopping en slijtage van de pijp te voorkomen. Controleer tegelijkertijd de afdichtingen van de pulpinlaat en -uitlaat om een ​​goede afdichting te garanderen en pulplekkage te voorkomen.

Voer regelmatig interne inspecties en reinigingen van de flotatiekamer uit om onzuiverheden en sedimenten die aan de wand vastzitten te verwijderen. Controleer de slijtagecondities van componenten zoals geleideplaten en agitatie-apparaten. Vervang of repareer ze indien nodig tijdig.

Controleer en onderhoud regelmatig het negatieve druk genererende apparaat, zoals de vacuümpomp of ventilator. Reinig de filters bij de inlaat en uitlaat, controleer de slijtage en smeercondities van componenten zoals de waaier, as en lagers, en vervang ernstig versleten componenten en vul tijdig smeerolie bij.

Controleer en onderhoud regelmatig de leidingen en kleppen van de lichtgewicht onzuiverheidsuitlaat en de pulpuitlaat om te verzekeren dat ze vrij zijn. Controleer de afdichtingsprestaties en operationele flexibiliteit van de kleppen. Als er problemen zijn, repareer of vervang ze dan tijdig.

Voer regelmatig uitgebreid onderhoud en revisie uit van de lichtafvalreiniger, inclusief het controleren of het uiterlijk van de apparatuur corrosie, vervorming, enz. vertoont, het controleren of de bedrading van het elektrische systeem los zit en het contact goed is, en het controleren of de verbindingen van de mechanische componenten stevig zijn. Tegelijkertijd moeten gedetailleerde registraties van de bedrijfsstatus en onderhoudsgeschiedenis van de apparatuur worden gemaakt om potentiële problemen snel te detecteren en redelijke onderhoudsplannen te formuleren.

1. Verbetering van de papierkwaliteit: Door het effectief verwijderen van lichte onzuiverheden uit de pulp, worden de uniformiteit, vlakheid en gladheid van het papier aanzienlijk verbeterd. Dit maakt het papieroppervlak delicater, waardoor het voorkomen van gebreken en defecten zoals vlekken, gaten en strepen wordt verminderd. Tegelijkertijd worden de sterkte en taaiheid van het papier verbeterd, waardoor het beter presteert in toepassingen zoals printen, schrijven en verpakken.

2. Bescherming van apparatuur: Het vermindert de slijtage en schade van lichte onzuiverheden aan de daaropvolgende papierproductieapparatuur, zoals de draadsectie, perssectie en droogsectie van de papiermachine. Dit verlengt de levensduur van deze apparatuur, vermindert onderhoudskosten en downtime en verbetert de operationele efficiëntie en stabiliteit van de gehele productielijn.

3. Optimaliseren van de processtroom: Verbetering van de kwaliteit van de pulp zorgt ervoor dat de daaropvolgende verwerkingsstappen, zoals bleken en papier maken, soepeler verlopen. Het vermindert het verbruik van chemische middelen, verlaagt het energieverbruik, verbetert de productie-efficiëntie en vermindert ook de uitstoot van afvalwater en afvalgas, wat gunstig is voor de bescherming van het milieu.

4. Productie-efficiëntie verhogen: Het stabiele en efficiënte onzuiverheidsverwijderingsproces zorgt voor de continuïteit en stabiliteit van de pulptoevoer, waardoor productieonderbrekingen en aanpassingstijden die worden veroorzaakt door onzuiverheidsproblemen worden verminderd. Dit helpt de bedrijfssnelheid en output van de gehele papierproductielijn te verhogen, waardoor wordt voldaan aan de snelgroeiende vraag van de markt naar papier en de concurrentiekracht van ondernemingen op de markt wordt verbeterd.

Populaire tags: licht wijst schoner af, China licht wijst schoner af leveranciers, fabriek