Pulpresten Sarew-pers

 

Wordt gebruikt voor het verwerken van laagverrijkte slakken en fijnzeef-eindafvoer van afvalresten in papierpulpsystemen.

 

 

Voegt het spiraalvormige blad een speciale slijtvaste laag toe, waardoor de levensduur wordt verlengd?

Wanneer het effect van de slakbehandeling goed is, is dit een ideale apparatuur voor het concentreren van vaste onzuiverheden.

 

 

1.Schroefas

Meestal zorgvuldig vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal dat speciale warmtebehandelings- en temperprocessen ondergaat, met uitstekende mechanische eigenschappen. Het heeft een hoge hardheid en sterke slijtvastheid, en is bestand tegen slijtage en erosie van pulpresten tijdens langdurig gebruik.

De spoed en diameter van de schroefas zijn nauwkeurig ontworpen om te voldoen aan de vereisten van verschillende verwerkingscapaciteiten en pulpresidu-eigenschappen. De variatie van de spoed kan de voortgangssnelheid en extrusiegraad van de pulpresiduen in de machine regelen, waardoor het beste verdikkingseffect wordt bereikt.

Het oppervlak van de schroefas kan een speciale coatingbehandeling ondergaan, zoals hardverchromen of een keramische coating, waardoor de slijtvastheid en corrosiebestendigheid verder worden verbeterd en de levensduur wordt verlengd.

 

2. Filterscherm

Maakt gebruik van uiterst nauwkeurige filterzeven van roestvrij staal, meestal gemaakt van roestvrij staal 304 of 316, die een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid hebben.

De poriën van het filterscherm zijn uiterst fijn en gelijkmatig, waardoor fijne vezels en onzuiverheden in de pulpresten effectief worden tegengehouden, terwijl water soepel kan passeren.

De structuur van het filterscherm is stevig. Door een speciale weefmethode en een ondersteunend frame kan het de enorme druk weerstaan ​​die ontstaat wanneer de schroefas de pulpresten extrudeert zonder vervorming of schade.

Om vervanging en onderhoud te vergemakkelijken, is het filterscherm meestal ontworpen als een afneembare modulaire structuur.

 

3. Huisvesting

Meestal vervaardigd van dikke metalen materialen, zoals gietijzer of koolstofstaal. De dikte en sterkte van de behuizing zijn voldoende om de hoge druk en trillingen te weerstaan ​​die tijdens de interne werking worden gegenereerd.

De vorm en de afmetingen van de behuizing zijn geoptimaliseerd en de binnenruimte is redelijk, zodat een soepele doorstroming en extrusie van de pulpresten wordt gewaarborgd.

Het oppervlak van de behuizing ondergaat een antiroest- en anticorrosiebehandeling om zich aan te passen aan de vochtige en chemisch rijke omgeving van de papierfabriek.

De behuizing is tevens voorzien van observatievensters en toegangsdeuren, zodat de operator de interne werkomstandigheden kan observeren en dagelijks onderhoud kan uitvoeren.

 

4. Aandrijfapparaat

Bestaat uit componenten zoals de motor, reductie en koppeling. De motor is doorgaans een driefasen-asynchrone motor met hoog vermogen die voldoende koppel en vermogen kan leveren.

De reductor wordt gebruikt om het hoge toerental van de motor te verlagen tot het juiste toerental dat de schroefas nodig heeft en om het koppel te verhogen.

De koppeling verbindt de motor en de reductor en zorgt voor een stabiele en betrouwbare krachtoverbrenging.

 

5.Voedingsinlaat en afvoeruitlaat

De invoeropening is ruim en heeft meestal de vorm van een trechter. Hierdoor kunnen de pulpresten snel en gelijkmatig in de indikmachine worden geleid.

De afvoer is verdeeld in een vaste fase-uitlaat en een vloeibare fase-uitlaat. De vaste fase-uitlaat wordt gebruikt om de verdikte pulpresten af ​​te voeren, en de vloeibare fase-uitlaat wordt gebruikt om het gescheiden water af te voeren.

 

6.Ondersteunings- en installatiecomponenten

Inclusief de basis, beugels, ankerbouten, etc. die de gehele verdikking stabiel ondersteunen en ervoor zorgen dat deze niet verschuift of schudt tijdens het gebruik.

 

 

1.Voeden

De afvalstoffen die uit de slakverwijderaars met lage concentratie en de laatste fase van de fijne zeven in het papierpulpsysteem worden afgevoerd, worden via transportmiddelen, zoals pijpleidingen of schroeftransporteurs, naar de invoeropening van de pulpresiduverdikker getransporteerd.

 

2. Extrusie en verdikking

Nadat de pulpresten de verdikkingsmachine binnenkomen, bewegen ze naar voren onder de druk van de schroefas. De rotatie van de schroefas en de variatie van de spoed oefenen een extrusie-effect uit op de pulpresten, waardoor het water in de pulpresten door het filterscherm wordt geperst.

Naarmate de pulpresten door de machine bewegen, neemt de druk geleidelijk toe, wordt het water voortdurend afgescheiden en neemt de concentratie van de pulpresten geleidelijk toe.

 

3. Ontlading

De verdikte pulpresten worden afgevoerd via de vastefase-uitlaat en kunnen worden verzameld voor verdere verwerking of hergebruik. Het gescheiden water wordt afgevoerd via de vloeibarefase-uitlaat en kan doorgaans worden gerecycled of verder worden verwerkt.

 

 

Type	ZNJ26
Consistentie van de instroompulp	1.5-3.5%
Consistentie van uitstroompulpa	35-48%
Behandelingscapaciteit	50-80m³/h
Vermogen van de motor	7,5 kW
Grens	3050×650×960

 

Populaire tags: pulpresidu sarew pers, Chinese pulpresidu sarew pers leveranciers, fabriek