Hydrapulper
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitsborging
We hebben een ervaren en technisch sterk R&D-team, dat zich richt op het ontwerp, onderzoek en ontwikkeling en de productie van accessoires voor papiermachines.
Goede service
Zet op elk gewenst moment een hotline voor technische ondersteuning van 24-uur op, zodat u technische problemen kunt beantwoorden die u tegenkomt bij het gebruik van producten.
Compleet processysteem
Van het screenen van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, elk proces wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste normen van de sector.
Productexport
Ons bedrijf is al vele jaren nauw betrokken bij de papierverwerkende industrie en heeft langdurige en stabiele strategische samenwerkingsrelaties opgebouwd met vele bekende papierfabrieken in binnen- en buitenland.
Wat is Hydrapulper
Hydrapulper is een ronde tank die water bevat waarin balen oud papier worden geladen voor het verpulpingsproces. Het hydrapulperverpulveringssysteem is uitgerust met een krachtig roerwerk dat aan de onderkant van de pulper is bevestigd en helpt de papierbalen in kleinere stukken te breken.
Gerelateerd product
De structuur van de trommelverpulveraar omvat hoofdzakelijk een rolvormige trommel, evenals de toevoertrechter, het transmissieapparaat, het ondersteunende rolapparaat, het blokkeerrolapparaat, het afdichtingsapparaat, het schild en de pulppool, enz. De buitenwand van de trommel is ingelegd met twee grote steunrollen en een groot tandwiel.
De Type D Hydra-pulper is een apparaat dat wordt gebruikt voor het verpulveren van verschillende grondstoffen, zoals oud papier en pulpkarton. Door de hydraulische werking en het mechanisch roeren worden de daarin aangebrachte materialen snel ontleed tot een vezelsuspensie.
"High Consistency Hydro Pulper" is een apparaat dat wordt gebruikt in de papierindustrie. Het is ontworpen om oud papier, pulpkarton of andere vezelmaterialen met een hoge concentratie (meestal verwijzend naar een hoog vastestofgehalte in de pulp) te desintegreren en te mengen om een vezelsuspensie te bereiden die geschikt is voor daaropvolgende papierproductieprocessen.
Wet Broke Pulper is een gespecialiseerde apparatuur ontworpen voor de efficiënte verwerking van nat brak in de papierindustrie. Het belangrijkste doel van een Wet Broke Pulper is het afbreken en desintegreren van nat brak - dit verwijst naar papier dat beschadigd of defect is geraakt tijdens het papierproductieproces, of overtollig papier dat moet worden gerecycled - tot een vezelige suspensie. Deze pulper werkt door gebruik te maken van een mechanische en hydraulische actie om deze desintegratie te bereiken.
De "Semi-dry Broken Pulper" is een professionele apparatuur die wordt gebruikt voor de verwerking van semi-droog oud papier en speelt een belangrijke rol op het gebied van papierproductie en recycling en hergebruik van papierproducten. Wat het werkingsprincipe betreft, plaatst de halfdroge gebroken pulper het halfdroge oudpapier in de pulptank. Via de roterende waaier of roerinrichting wordt het oud papier met behulp van water en chemische toevoegingen geroerd, gewreven en gestoten. Door de gecombineerde werking van mechanische kracht en hydraulische kracht worden de papiervezels gescheiden van andere onzuiverheden om een pulpsuspensie te vormen.
In de papierindustrie is de Drum Screen een onmisbaar en cruciaal apparaat dat voornamelijk wordt gebruikt voor het nauwgezet zeven en grondig zuiveren van pulp. De kernfunctie ervan ligt in het nauwkeurig scheiden van de vezelcomponenten die aan specifieke maat-, vorm- en kwaliteitsnormen voldoen van het pulpmengsel, terwijl verschillende onzuiverheden zoals zandkorrels, vezelbundels, plastic fragmenten, sticky's en te grote of kleine vezelsegmenten efficiënt worden geëlimineerd.
De belangrijkste functie ervan is het effectief scheiden van verschillende soorten en kwaliteiten vezels van de gemengde pulp op basis van de fysieke eigenschappen van de vezels (zoals lengte, fijnheid, flexibiliteit, soortelijk gewicht, enz.), chemische eigenschappen (zoals de oppervlaktelading en hydrofiliciteit van de vezels) of andere gerelateerde kenmerken.
Het is een geavanceerde machine die speciaal is ontworpen voor het scheiden van fijne onzuiverheden. Bij het maken van papier raakt pulp vaak vermengd met allerlei soorten onzuiverheden, en de aanwezigheid van deze onzuiverheden heeft ernstige gevolgen voor de kwaliteit van het papier en de productie-efficiëntie.
In de papierindustrie is een "Ragger-touwdraaimachine" een apparaat dat wordt gebruikt voor het verwerken van lang en strookvormig afval, zoals touwen, plastic banden en stoffen strips die worden gegenereerd tijdens het papierproductieproces uit oud papier.
Voordelen van Hydrapulper
Sterk aanpassingsvermogen:Het kan zich aanpassen aan veel verschillende materialen en processen en voldoen aan verschillende verpulpingsvereisten.
Gemakkelijk te onderhouden:Eenvoudige structuur, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, bespaart arbeidskosten.
Bespaar tijd en arbeid:De apparatuur kan oud papier, karton en allerlei soorten cellulosehoudend afval efficiënt verwerken. Door middel van krachtige hydraulische impact en afschuiving worden deze afvalstoffen vermalen tot uniforme vezelpulp, wat de mogelijkheid biedt voor het daaropvolgende gebruik van hulpbronnen.
Laag geluidsniveau en energieverbruik:De hydraulische versnipperaar werkt met een laag geluidsniveau en een relatief laag energieverbruik, wat bevorderlijk is voor het verlagen van de bedrijfskosten.
Breed scala aan toepassingen:De hydraulische papierversnipperaar kan in een breed scala aan scenario's worden gebruikt, in de papier-, verpakkings-, kunststofproductie- en andere industrieën, vooral voor bedrijven en instellingen die hernieuwbare bronnen moeten recyclen.
Werkingsprincipe van Hydrapulper
De rol van water
Water is een cruciaal onderdeel bij hydropulping, omdat het helpt de vezels van de grondstof te scheiden. Er wordt water aan de tank toegevoegd, waar het zich vermengt met de grondstof om een slurry te creëren. Vervolgens wordt de slurry met een rotor geroerd, waardoor de vezels zich scheiden van de grondstof.
De rol van rotor
De rotor is het onderdeel dat verantwoordelijk is voor het roeren van de mest in de tank. Hij heeft schoepen die het mengsel van mest en water door de tank bewegen, waardoor de vezels zich van de grondstof scheiden. De rotor kan worden aangedreven door een motor of worden aangesloten op een waaier voor extra roering.
De rol van schermplaat
De zeefplaat is een geperforeerde plaat op de bodem van de tank die de gescheiden vezels doorlaat en alle verontreinigingen en onzuiverheden tegenhoudt. De zeefplaat is ontworpen om ervoor te zorgen dat de geproduceerde pulp een consistente kwaliteit heeft en om verstoppingen in het systeem te voorkomen.
De rol van de waaier
Er kan een waaier aan de rotor worden toegevoegd om de mest extra te roeren. Het is een schijfvormig onderdeel dat in de tank roteert en helpt een draaikolk te creëren die de scheiding van vezels van de grondstof verbetert.
De rol van de afvoerklep
De afvoerklep bevindt zich aan de onderkant van de tank en wordt gebruikt om het resterende water en de verontreinigingen uit de tank te verwijderen. De klep kan worden aangepast om de consistentie van de geproduceerde pulp te regelen, waardoor maatwerk mogelijk is op basis van specifieke papierproductiebehoeften.
Soorten Hydrapulper
Verticale hydraulische pulper
De hoofdstructuur van de verticale hydraulische pulper omvat het tanklichaam, de rotor (waaier), de onderste mesring en de motor. Het werkingsprincipe is om de motor te starten, zodat de waaier begint te draaien, de pulp in het tanklichaam langs de as van het midden van de inademing, vanaf de omtrek van de snelle worp, de vorming van een intense turbulentiecyclus. Deze turbulente circulatie en de scheurende werking van de waaiervleugels maken de slurry in natte toestand sterk schaars en scheiden de vezels af, terwijl de vezelbundels in de spleet tussen waaier en zeefplaat tegen elkaar schuren waardoor de fibrillatie toeneemt. Verticale pulper kan worden onderverdeeld in continue pulper en intermitterende pulper, afhankelijk van of de werking continu is of niet, en kan worden onderverdeeld in pulper met hoge concentratie en pulper met lage concentratie, afhankelijk van het concentratieniveau. Verticale pulper in verschillende vormen, maar de hoofdstructuur heeft dezelfde vorm, een typische verticale pulper door de rotor, zeefplaat, werktanklichaam en transmissiemechanisme, waarvan de rotor het belangrijkste onderdeel is.
Horizontale hydraulische pulper
Horizontale hydraulische pulper is verdeeld in [Volt-type (horizontale) hydraulische pulper en trommeltype (trommeltype) hydraulische pulper twee soorten. De hydropulper van het Volt-type heeft een aan de zijkant gemonteerde rotor en een onzuiverheidscollector in het onderste deel van de tank, en de andere structuren zijn dezelfde als die van de verticale pulper. De hydropulper van het trommeltype bestaat hoofdzakelijk uit een invoertrechter, een roterende trommel, een zeeftrommel, een transmissiemechanisme, een basis en een platform, een sproeipijp en andere onderdelen. Het is een soort zeer efficiënte apparatuur voor het versnipperen van oud papier.
Controleer voordat u begint:Zorg ervoor dat alle onderdelen van de apparatuur in goede staat verkeren, vooral de belangrijkste onderdelen zoals rotor, stator, scherm, etc. zijn niet geblokkeerd, versleten of los. Controleer tegelijkertijd of het elektrische systeem, het smeersysteem en de watertoevoer normaal zijn.
Opstartproces:Verhoog geleidelijk de waterstroom en -snelheid volgens de bedieningsprocedures, om de impact van onmiddellijke werking met hoge belasting op de apparatuur te voorkomen. Bewaak de instrumentatie om ervoor te zorgen dat de druk, temperatuur, snelheid en andere parameters binnen het vooraf ingestelde bereik fluctueren om de efficiëntie en stabiliteit van het verbrijzelen te garanderen.
Voeden en pletten:Afhankelijk van het type grondstoffen, het watergehalte en de beoogde pulpkwaliteit, moet u redelijkerwijs het voedingsvolume, de breektijd en de hydraulische slagsterkte controleren. Door de toevoerklep en de rotatiesnelheid aan te passen, worden de grondstoffen volledig verpletterd onder invloed van water om de ideale vezeldispersietoestand te bereiken.
Slakkenafvoer en reiniging:Gebruik het hydraulische shredder-slakafvoersysteem om de ongebroken onzuiverheden en grove vezels af te voeren om het systeem schoon te houden. Vervolgens wordt de apparatuur grondig gereinigd om te voorkomen dat resten de daaropvolgende productie beïnvloeden. Bij het reinigen moet de stroom worden uitgeschakeld en moet water of speciale reinigingsmiddelen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen resten binnen of buiten de apparatuur achterblijven.
Routine-inspectie en onderhoud:Sluit na het reinigen alle kranen en de stroomvoorziening en voer routinematige inspecties en onderhoud uit aan de hydraulische versnipperaar, zoals het vervangen van versleten onderdelen, het bijvullen van smeermiddel, enz., zodat deze klaar is voor het volgende gebruik. Maak tegelijkertijd een goed overzicht van de werking van de apparatuur, vat de lessen samen die zijn geleerd tijdens het gebruiksproces en optimaliseer het werkingsproces voortdurend.
Onderhoud van Hydrapulper
De operator moet zorgvuldig controleren of alle onderdelen van de apparatuur in goede staat zijn, vooral de rotor, stator, scherm en andere belangrijke onderdelen, om er zeker van te zijn dat er geen verstoppingen, slijtage of losse onderdelen zijn. Controleer tegelijkertijd of het elektrische systeem, het smeersysteem en de watertoevoer normaal zijn, om ervoor te zorgen dat de apparatuur in de beste staat wordt gestart.
Reinig regelmatig het vuil en afval in de buurt van de inlaat en uitlaat om een vlotte in- en uitstroom van materialen te garanderen. Reinig de materialen en resten die zich op het mes en de zeef hebben opgehoopt om verstopping te voorkomen en de breekefficiëntie te verminderen. Controleer of de kettingen, riemen en tandwielen van het transmissiesysteem los zitten of versleten zijn en stel deze tijdig af of vervang deze.
Voeg volgens de aanbevelingen van de fabrikant regelmatig de juiste hoeveelheid smeermiddel of vet toe om een goede smering van lagers en tandwielen te garanderen. Voordat u nieuw smeermiddel toevoegt, reinigt u de oppervlakken van lagers en tandwielen, verwijdert u oude olie en vuil en zorgt u ervoor dat het nieuwe smeermiddel effectief is. Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt of als de omgeving vochtig is, moeten er antiroestmaatregelen worden genomen, zoals het aanbrengen van een antiroestmiddel of het afdekken van een beschermhoes, enz., om te voorkomen dat belangrijke onderdelen gaan roesten.
Controleer of de veiligheidsvoorzieningen zoals eindschakelaar en noodstopknop gevoelig en betrouwbaar zijn om ervoor te zorgen dat de machine in geval van nood tijdig kan worden gestopt. Pas de opening en positie van het mes en het scherm aan om het verpletterende effect en de output te garanderen. Controleer het elektrische systeem regelmatig door professioneel personeel om de veiligheid en stabiliteit van het circuit te garanderen en om veiligheidsongevallen en schade aan apparatuur veroorzaakt door circuitstoringen te voorkomen.
Registreer de tijd, inhoud en onderhoudspersoneel van elk onderhoud om het gebruik van de apparatuur en de onderhoudsgeschiedenis bij te houden. Redelijke aanschaf en beheer van belangrijke reserveonderdelen om tijdige vervanging en reparatie te garanderen en productiestilstand door gebrek aan reserveonderdelen te voorkomen.
Onze fabriek
Ons bedrijf is al vele jaren nauw betrokken bij de papierverwerkende industrie en heeft langdurige en stabiele strategische samenwerkingsrelaties opgebouwd met vele bekende papierfabrieken in binnen- en buitenland. Dit getuigt niet alleen van onze diepgaande basis in de industrie, maar cultiveert ook ons diepgaande inzicht en uitstekende vaardigheden in de productie van accessoires voor papiermachines. We hebben een ervaren en technisch sterk R&D-team, dat zich richt op het ontwerp, onderzoek en ontwikkeling en de productie van accessoires voor papiermachines. We kunnen de marktvraag nauwkeurig begrijpen en klanten op maat gemaakte en hoogwaardige oplossingen bieden. Wij vertrouwen op een sterke technologische kracht en zijn uitgerust met verschillende geavanceerde grootschalige bewerkingscentrummachines. Deze uiterst nauwkeurige apparatuur garandeert de precisie en consistentie van de productverwerking, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk worden verbeterd. Van het screenen van grondstoffen tot de levering van het eindproduct, elk proces wordt strikt gecontroleerd om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste normen van de sector. Als bronfabrikant van directe verkoop elimineren we tussenschakels en staan we rechtstreeks tegenover onze klanten. Hierdoor kunnen we niet alleen snel reageren op veranderingen in de markt, maar kunnen klanten ook genieten van betaalbare prijzen en doordachte diensten. Wij zijn ervan overtuigd dat producten van hoge kwaliteit en redelijke prijzen de sleutel zijn tot het winnen van de markt, en dit is ook onze toewijding aan elke klant. Vooruitkijkend naar de toekomst zullen we ons blijven houden aan de bedrijfsfilosofie van "kwaliteit eerst, klant eerst", voortdurend innoveren, uitmuntendheid nastreven en ons inzetten voor het leveren van hoogwaardige en efficiënte oplossingen voor papiermachine-accessoires voor de wereldwijde papierverwerkende industrie. samenwerken om een betere toekomst te creëren.
Veelgestelde vragen
Populaire tags: hydrapulper, China hydrapulper leveranciers, fabriek
Een paar
Natte brak pulperVolgende
TrommelpulperMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen