Schijfverdikker
video

Schijfverdikker

Vergeleken met traditionele zwaartekracht-ontwateringsapparatuur heeft deze apparatuur voordelen zoals een groter filteroppervlak, een kleinere vloeroppervlakte en een grotere capaciteit. De uitrusting met een roestvrijstalen sectorschijf en troglichaam kan de reinheid van de pulp verbeteren.
Dankzij de redelijke was- en pulpklopstructuur raakt de filterzeef niet snel verstopt en kan deze een sterk ontwateringsvermogen bereiken.
Aanvraag sturen
product Introductie
Sollicitatie

 

Wordt gebruikt voor het verdikken van pulp met een lage consistentie.

 

Functies

 

  • Vergeleken met traditionele zwaartekracht-ontwateringsapparatuur heeft deze apparatuur voordelen zoals een groter filteroppervlak, een kleinere vloeroppervlakte en een grotere capaciteit.
  • Door de roestvrijstalen sectorschijf en trogbehuizing kan de reinheid van de pulp worden verbeterd.
  • Dankzij de redelijke was- en pulpklopstructuur raakt de filterzeef niet snel verstopt en kan deze een sterk ontwateringsvermogen bereiken.

 

Structurele componenten

 

1. Schijfmontage

Bestaat uit meerdere nauwkeurig ontworpen en dicht op elkaar geplaatste schijven, doorgaans vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal of andere materialen met uitzonderlijke corrosiebestendigheid. Het oppervlak van de schijven is fijn behandeld om goede prestaties en duurzaamheid te garanderen tijdens langdurig contact met de pulp.

Het oppervlak van de schijven is dichtbevolkt met extreem fijne en gelijkmatig verdeelde poriën of filters. De grootte en vorm ervan zijn nauwkeurig berekend en geoptimaliseerd om water effectief te filteren en vezels nauwkeurig vast te houden, waardoor een efficiënte scheiding wordt bereikt.

 

2. Centrale asDe centrale as, die dient als het belangrijkste ondersteunende onderdeel van de gehele uitrusting, is meestal zorgvuldig vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal. Dit materiaal vertoont een uitstekende mechanische sterkte en vermoeidheidsweerstand, en is bestand tegen het aanzienlijke koppel en de centrifugale kracht die worden gegenereerd door de hogesnelheidsrotatie van de schijfconstructie.

Het productieproces van de centrale as is geavanceerd. Het oppervlak wordt uiterst nauwkeurig bewerkt en warmtebehandeld om vlakheid en gladheid te garanderen, wrijving en slijtage te verminderen en de algehele stijfheid en stabiliteit van de as te verbeteren.

 

3. Aandrijfsysteem

Het aandrijfsysteem, dat de krachtbron is van de schijfverdikker, omvat doorgaans een krachtige motor, een nauwkeurige snelheidsreductor en betrouwbare transmissiecomponenten zoals koppelingen, riemschijven of tandwielkasten. De motor levert een sterk en stabiel vermogen, waarbij de hogesnelheidsrotatie wordt omgezet in een lagesnelheids- en hoogkoppelrotatie die geschikt is voor de centrale as en schijfmontage via de snelheidsreductor.

Het aandrijfsysteem is uitgerust met een geavanceerde snelheidsregelingsfunctie, die nauwkeurige aanpassing van de rotatiesnelheid van de centrale as mogelijk maakt op basis van verschillende vereisten van het productieproces en pulpeigenschappen. Deze snelheidsregelingsfunctionaliteit kan worden bereikt via frequentieomvormers, elektronische snelheidsregelaars of mechanische snelheidsaanpassingsapparaten om ervoor te zorgen dat de apparatuur het beste verdikkingseffect en operationele efficiëntie bereikt onder verschillende werkomstandigheden.

 

4. Feed DeviceHet ontwerp van het feed device is cruciaal omdat het ervoor moet zorgen dat de pulp met lage concentratie gelijkmatig, soepel en continu kan worden verdeeld in de nauwe ruimtes tussen de schijven. Speciale feed pipes, distributeurs of nozzles worden vaak gebruikt om een ​​gelijkmatige feed te bereiken.

Het toevoerapparaat kan worden uitgerust met stroomregelkleppen, druksensoren en apparatuur voor het bewaken van het vloeistofniveau om de snelheid, druk en het volume van de toevoer nauwkeurig te regelen. Zo wordt een stabiele werking en efficiënte indikking van de schijfverdikker gegarandeerd.

 

5. Filtraat verzameltank

De filtraatopvangtank bevindt zich aan de onderkant of zijkant van de apparatuur en wordt gebruikt om het grote volume water dat uit de schijven wordt gefilterd, te verzamelen. Deze is meestal gemaakt van roestvrij staal of corrosiebestendige kunststofmaterialen, met voldoende capaciteit en goede drainageprestaties.

In de opvangtank kunnen filterapparaten of sedimentatiegebieden worden geïnstalleerd om fijne vezels en onzuiverheden verder uit het filtraat te verwijderen, waardoor de kwaliteit van het filtraat wordt verbeterd. Het filtraat kan worden aangesloten op daaropvolgende behandelingsapparatuur of hergebruiksystemen via pijpleidingen om waterrecycling en milieuvriendelijke behandeling te bereiken.

 

6. Huisvesting

De behuizing speelt een belangrijke rol bij het beschermen en ondersteunen van de gehele apparatuur en is doorgaans vervaardigd uit stevige metalen materialen zoals koolstofstaal of roestvrij staal. Het ontwerp van de behuizing houdt niet alleen rekening met mechanische sterkte en stabiliteit, maar vergemakkelijkt ook de installatie, het onderhoud en de inspectie van de apparatuur.

De behuizing kan worden uitgerust met observatievensters, toegangsdeuren en ventilatiegaten, zodat operators de interne werking van de apparatuur kunnen observeren, routineonderhoud kunnen uitvoeren en problemen kunnen oplossen. Tegelijkertijd kan de behuizing ook dienen als geluidsisolatie, warmte-isolatie en stofdichting, waardoor de werkomgeving en bedrijfsomstandigheden van de apparatuur worden verbeterd.

 

Werkingsprincipe

 

1.Voeding

De pulp met lage concentratie komt de schijfverdikker binnen via een nauwkeurig ontworpen toevoerapparaat met een stabiele en regelbare stroomsnelheid en druk. Tijdens het toevoerproces kan er voorafgaand worden geroerd of een dispersiebehandeling worden toegepast om de homogeniteit en consistentie van de pulp te garanderen.

De nauwkeurige regeling en de gelijkmatige verdelingsfunctie van het toevoerapparaat zorgen voor gunstige startvoorwaarden voor het daaropvolgende verdikkingsproces, waardoor plaatselijke ophoping of ongelijkmatige verdeling van de pulp bij het binnenkomen van de apparatuur wordt voorkomen.

 

2. Rotatiescheiding

De centrale as wordt door een krachtig aandrijfsysteem aangestuurd om met een hoge en stabiele snelheid te roteren. Deze rotatiebeweging wordt overgebracht op de aangesloten schijfeenheid, waardoor deze ook met een hoge snelheid roteert.

Door de hoge rotatiesnelheid van de schijven ontstaat er een sterke centrifugale kracht. Onder invloed van de centrifugale kracht wordt het water in de pulp gedwongen om door de poriën of filters op het oppervlak van de schijven naar buiten te worden geslingerd, terwijl de vezels, vanwege hun grotere omvang en massa, in de ruimtes tussen de schijven worden vastgehouden.

Dit roterende scheidingsproces is een belangrijke stap in het bereiken van het verdikkingseffect van de schijfverdikker. De efficiënte centrifugale krachtwerking kan water en vezels snel en effectief scheiden.

 

3. Concentratie en ontlading

Omdat het water continu wordt weggeslingerd, concentreren de pulpvezels die tussen de schijven achterblijven zich geleidelijk. Het concentratieproces is dynamisch en continu en de concentratie van de pulp neemt in de loop van de tijd continu toe.

Wanneer de pulp het vooraf bepaalde concentratieniveau bereikt, wordt het via een speciaal afvoerapparaat uit de uitlaat van de apparatuur afgevoerd en gaat het naar de daaropvolgende verwerkingsstappen of opslagfaciliteiten. Het ontwerp van het afvoerapparaat zorgt voor een soepele en stabiele afvoer van de geconcentreerde pulp, waardoor verstoppingen en schommelingen worden vermeden.

 

4. Filtraatbehandeling

Het water dat uit de schijven wordt gefilterd, namelijk het filtraat, stroomt in de filtraatopvangtank die zich onderaan de apparatuur bevindt. In de opvangtank kan het filtraat een korte periode van retentie en sedimentatie ondergaan om de kleine hoeveelheid vezels en onzuiverheden die het kan bevatten verder te scheiden.

Het behandelde filtraat kan op verschillende manieren worden verwerkt, afhankelijk van de vereisten van de fabriek. Het kan bijvoorbeeld direct worden geloosd op het afvalwaterzuiveringssysteem voor zuiveringsbehandeling, of het kan worden hergebruikt na verdere verwerking en zuivering om waterbronnen te besparen en productiekosten te verlagen.

 

Prestatiekenmerken

 

1. Efficiënte concentratie

Dankzij de unieke structuur en het werkingsprincipe van de schijfverdikker kan deze de concentratie van de pulp in een relatief korte periode aanzienlijk verhogen, waardoor het vochtgehalte aanzienlijk wordt verlaagd en de kwaliteit en waarde van de pulp worden verbeterd.

Dankzij de efficiënte concentratiecapaciteit kan worden voldaan aan de vraag naar hooggeconcentreerde pulp bij grootschalige papierproductie, wat de productie-efficiëntie en economische voordelen aanzienlijk verbetert.

 

2. Stabiele werking

Het structurele ontwerp van de apparatuur is verstandig, de coördinatie tussen elk onderdeel is strak, gecombineerd met hoogwaardige materialen en verfijnde productieprocessen, waardoor de schijfverdikker een uitstekende stabiliteit vertoont tijdens gebruik.

De trillings- en geluidsniveaus tijdens het gebruik zijn relatief laag, waardoor de impact op de omgeving wordt beperkt. Ook het aantal storingen en de onderhoudskosten van de apparatuur worden hierdoor verlaagd.

 

3. Brede aanpasbaarheid

Of het nu gaat om de verschillende soorten en kwaliteiten pulp die ontstaan ​​tijdens het chemische pulpproces, het mechanische pulpproces of het pulpproces van oud papier, de schijfverdikker kan de concentratiebehandeling effectief uitvoeren.

Het kan zich aanpassen aan variaties in meerdere parameters, zoals pulpconcentratie, vezel lengte en vezel fijnheid, en vertoont een sterke universaliteit en flexibiliteit.

 

4. Energiebesparing en vermindering van het verbruik

Vergeleken met traditionele concentratieapparatuur kan de schijfverdikker het energieverbruik tijdens de werking effectief verminderen. Het geavanceerde aandrijfsysteem en het geoptimaliseerde structurele ontwerp maken het mogelijk om efficiënte concentratie te bereiken en tegelijkertijd energieverspilling te minimaliseren.

De energiebesparende en verbruiksverminderende eigenschappen verlagen niet alleen de productiekosten, maar voldoen ook aan de eisen van de moderne industrie op het gebied van energiebesparing, emissiereductie en duurzame ontwikkeling.

 

5. Hoge mate van automatisering

Uitgerust met een geavanceerd automatisch controlesysteem, is het in staat om de operationele parameters van de apparatuur nauwkeurig te bewaken en te controleren. Bijvoorbeeld, belangrijke parameters zoals de invoersnelheid van de pulp, concentratie, rotatiesnelheid van de schijven en stroomsnelheid van het filtraat kunnen in real-time worden bewaakt, en de operationele status van de apparatuur kan automatisch worden aangepast volgens vooraf ingestelde programma's.

Dankzij de sterk geautomatiseerde functie is er minder menselijke tussenkomst nodig, worden de nauwkeurigheid en consistentie van de productie verbeterd en wordt tegelijkertijd de arbeidsintensiteit van operators en de kans op menselijke fouten verminderd.

 

Toepassingsscenario's

 

1. Papierfabricage Pulping

Bij het chemische pulpproces kan de schijfverdikker de pulp concentreren na het koken, wassen en bleken. Zo wordt pulp met de juiste concentratie verkregen voor het daaropvolgende papierproductieproces.

Bij mechanische pulpverwerking kunnen de vezels na het malen worden geconcentreerd, waardoor overtollig vocht wordt verwijderd en de kwaliteit en prestaties van de vezels worden verbeterd.

Voor het verpulpen van oud papier kan het effectief de teruggewonnen papierpulp concentreren, waarbij onzuiverheden en vocht worden verwijderd, zodat het voldoet aan de normen voor recycling.

 

2. Afvalwaterbehandeling

Papierfabrieken genereren een grote hoeveelheid afvalwater tijdens het productieproces, dat een bepaalde hoeveelheid vezels en zwevende vaste stoffen bevat. De schijfverdikker kan worden gebruikt voor afvalwaterbehandeling om vaste-vloeistofscheiding te bereiken, bruikbare vezels uit het afvalwater te winnen en vervuilende emissies te verminderen.

Door het concentreren van afvalwater worden de belasting en de kosten van de daaropvolgende afvalwaterbehandeling verminderd, terwijl het hergebruikpercentage van waterbronnen wordt verhoogd. Zo wordt voldaan aan de eisen voor milieubescherming.

 

3. Vezelherstel

Het terugwinnen van vezels uit verschillende afvalwaters in het papierproductieproces is een belangrijke toepassing van de schijfverdikker. Het kan effectief de fijne vezels uit het afvalwater concentreren en terugwinnen voor hergebruik in de papierproductie, waardoor het verbruik van grondstoffen en de kosten worden verlaagd.

 

Belangrijkste technische parameters

 

Type

ZNP2508

ZNP2510

ZNP2512

ZNP2514

ZNP2516

ZNP3510

ZNP3512

ZNP3514

ZNP3516

Diameter van de schijf: mm

Φ2500

Φ3500

Nominaal filtratieoppervlak:㎡

60

75

90

105

120

150

180

210

240

Aantal schijven:n

8

10

12

14

16

10

12

14

16

Consistentie van instroompulp:%

0.8-1.2

Consistentie van uitstroompulpa:%

3-4

Capaciteit van één schijf

AOCC:t/d

9-12

18-24

ONP:t/d

5-7

10-14

Motorvermogen: kW

7.5

11

15

22

30

(L×B×H):mm

4620×3960×3310

5200×3960×3310

5700×3960×3310

6300×3960×3380

6800×3960×3380

5960×5210×4440

6560×5210×4440

7245×5210×4460

7845×5210×4460

 

Populaire tags: schijfverdikker, Chinese schijfverdikker leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen

Huis

Telefoon

E-mail

Onderzoek