Zwaartekrachtcilinderverdikkingsmiddel Ⅱ

 

Gebruikt voor het verdikken van pulp met een lage consistentie.

 

 

Behalve dat deze machine dezelfde kenmerken heeft als de zwaartekrachtcilinderverdikker, heeft deze machine ook kenmerken als een hoge stijfheid van de baancilinder en een grote uitrustingskap.

 

 

1. Vergrote cilinderschermgrootte

De diameter en lengte van het cilinderscherm hebben een aanzienlijke en substantiële toename ondergaan in vergelijking met de vorige generatie. De grotere diameter zorgt voor een breder filteroppervlak, waardoor de pulp uitgebreider contact kan maken met de filterzeef, waardoor de filterefficiëntie wordt verbeterd. De grotere lengte verlengt de verblijftijd van de pulp in de cilinderzeef, waardoor een grondigere scheiding van vocht wordt gegarandeerd en het verdikkingseffect aanzienlijk wordt verbeterd.

 

De grotere omvang impliceert niet alleen een toename van de afzonderlijke verwerkingscapaciteit, maar biedt ook de mogelijkheid om tegemoet te komen aan verschillende productieniveaus, waardoor de apparatuur de grootschalige papierproductie moeiteloos kan verwerken.

 

2. Geoptimaliseerde filterstructuur

De vorm van de mesh-poriën is zorgvuldig opnieuw ontworpen, waarbij de traditionele ronde of vierkante poriën zijn weggegooid en meer langwerpige en hoekige poriestructuren zijn aangenomen. Dit unieke ontwerp kan vezels van verschillende groottes effectiever opvangen, terwijl het verlies aan fijne vezels wordt verminderd, waardoor de herstelsnelheid van vezels wordt verbeterd.

 

Het aantal filterlagen is vergroot van de originele enkele of dubbele lagen naar een meerlaagse composietstructuur. De poriegrootte en het materiaal van elke laag van het filterscherm zijn zorgvuldig geselecteerd en op elkaar afgestemd om een ​​stapsgewijs filtersysteem te vormen. De buitenste laag van het filterscherm kan grotere onzuiverheden en vezelclusters tegenhouden, de middelste laag filtert verder fijne vezels en de binnenste laag zorgt ervoor dat het uiteindelijk geloosde water het laagste vezelgehalte heeft, waardoor de filtratiefijnheid en verdikkingskwaliteit aanzienlijk worden verbeterd.

 

3. Verbeterd schrapersysteem

De lengte van de schraper is overeenkomstig verlengd met de toename van de afmetingen van de cilinderzeef, en de vorm en hoek ervan zijn geoptimaliseerd om een ​​perfectere pasvorm met het oppervlak van de cilinderzeef te garanderen. Door een dergelijk ontwerp kan de schraper de geconcentreerde pulp tijdens het gebruik uitgebreider en gelijkmatiger verwijderen, waardoor onvolledig schrapen of plaatselijke ophoping wordt vermeden.

 

Het materiaal van de schraper is geselecteerd als een speciale legering met een hogere sterkte, hardheid en slijtvastheid. Dit materiaal is bestand tegen langdurige wrijving en impact met het oppervlak van het cilinderscherm en is minder gevoelig voor vervorming en schade in zware werkomgevingen, waardoor de levensduur van de schraper aanzienlijk wordt verlengd en de frequentie en kosten van vervanging worden verminderd.

 

4. Verbeterd aandrijfsysteem

Het motorvermogen is aanzienlijk verbeterd, van het conventionele vermogen naar een model met een hoger vermogen. De krachtige motor kan een overvloediger en stabieler uitgangsvermogen leveren voor de werking van de apparatuur, waardoor deze een efficiënte rotatiesnelheid en een stabiele bedrijfstoestand kan behouden, zelfs bij het verwerken van een grote hoeveelheid pulp.

 

De transmissiecomponenten zijn voorzien van uiterst nauwkeurige en sterke tandwielen of kettingen. Deze nieuwe transmissiecomponenten hebben kleinere tandafstanden en een hogere transmissie-efficiëntie, waardoor het vermogen van de motor nauwkeuriger en sneller kan worden overgebracht naar het cilinderscherm en andere bewegende delen, waardoor het energieverlies tijdens het transmissieproces wordt verminderd en tegelijkertijd het geluid en de trillingen worden verminderd. het verbeteren van de algehele operationele stabiliteit van de apparatuur.

 

5. Verbeterde pulptank De capaciteit van de pulptank is aanzienlijk vergroot vergeleken met de vorige generatie. Door de grotere capaciteit kan de pulptank meer pulp opslaan die moet worden geconcentreerd, waardoor de frequentie van bijvullen wordt verminderd en de continuïteit en stabiliteit van de productie wordt gewaarborgd.

 

Er is intern een geavanceerd roerapparaat toegevoegd. Door middel van een intelligente regeling kunnen de roersnelheid en -intensiteit automatisch worden aangepast aan de concentratie en stroomsnelheid van de pulp. De functie van het roerapparaat is om de pulp gelijkmatig verdeeld te houden in de tank, waardoor sedimentatie en ongelijkmatige concentratie worden vermeden, waardoor stabiele en consistente voedingsomstandigheden voor de cilinderzeef worden geboden en de stabiliteit en consistentie van het verdikkingseffect verder worden verbeterd.

 

6. Intelligent controlesysteem

Een reeks meer geavanceerde en gevoelige sensoren, zoals druksensoren, flowsensoren en concentratiesensoren, zijn uitgerust om verschillende parameters tijdens de werking van de apparatuur in realtime en nauwkeurig te bewaken, zoals de rotatiesnelheid van het cilinderscherm , de druk van de schraper, de voedingssnelheid van de pulp en de concentratie na verdikking.

 

Op basis van deze realtime bewaakte gegevens is een krachtige intelligente controller gebruikt, die deze informatie automatisch kan analyseren en verwerken en de bedrijfsparameters van de apparatuur in realtime kan aanpassen volgens de vooraf ingestelde optimalisatiealgoritmen en procesvereisten, zoals automatisch het aanpassen van de rotatiesnelheid van de cilinderzeef, de druk en de positie van de schraper, om ervoor te zorgen dat de apparatuur te allen tijde in de beste staat functioneert.

 

De functie voor bewaking op afstand en foutdiagnose is gerealiseerd. Via netwerktechnologie kunnen operators via een computer of mobiel apparaat de bedrijfsstatus en parameters van de apparatuur in realtime bekijken in het controlecentrum of kantoor, ver weg van de locatie van de apparatuur, en snel alarminformatie en gedetailleerde foutdiagnoserapporten ontvangen wanneer de apparatuur defect raakt of zich abnormaal gedraagt, waardoor tijdige maatregelen voor onderhoud en behandeling mogelijk worden gemaakt, de uitvaltijd als gevolg van fouten aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

 

 

1. Aanzienlijk verbeterde productiecapaciteit

De grotere omvang van de cilinderzeef en de gezamenlijke optimalisatie van verschillende componenten hebben geleid tot een kwalitatieve sprong voorwaarts in de pulpverwerkingscapaciteit van de apparatuur. Vergeleken met de vorige generatie kan de productiecapaciteit verschillende keren of zelfs meer toenemen, waardoor wordt voldaan aan de groeiende productie-eisen van grote papierfabrieken en krachtige steun wordt geboden aan ondernemingen om de productieschaal uit te breiden en het concurrentievermogen op de markt te vergroten.

De grotere verwerkingscapaciteit betekent dat er binnen dezelfde periode meer geconcentreerde pulp kan worden geproduceerd, waardoor de productiecyclus wordt verkort en de efficiëntie van de gehele papierproductielijn wordt verbeterd, wat grotere economische voordelen voor bedrijven oplevert.

 

2. Opmerkelijk verbeterd verdikkingseffect

De coördinatie van de geoptimaliseerde filtratiestructuur en het verbeterde schrapersysteem maakt een grondigere scheiding van vocht en vezels mogelijk tijdens het verdikkingsproces van de pulp, waardoor geconcentreerde pulp met een hogere concentratie en meer uniformiteit wordt verkregen. Dit verbetert niet alleen de kwaliteit en stabiliteit van de pulp, maar levert ook grondstoffen van hogere kwaliteit op voor het daaropvolgende papierproductieproces, wat bijdraagt ​​aan de productie van gladdere, hardere en kwalitatief betere papierproducten.

 

Door de vermindering van het verlies aan fijne vezels en de schade aan vezels blijven de vezeleigenschappen en lengteverdeling in de pulp maximaal behouden, waardoor de fysieke eigenschappen van het papier, zoals sterkte, luchtdoorlaatbaarheid en waterabsorptievermogen, aanzienlijk worden verbeterd.

 

3. Aanzienlijk verbeterde operationele stabiliteit

Het krachtige aandrijfsysteem en de verbeterde pulptank vormen een solide basis voor de stabiele werking van de apparatuur. Zelfs bij het verwerken van pulp met een hoge concentratie, hoge viscositeit of tijdens langdurig continu gebruik kan de apparatuur een stabiele rotatiesnelheid, uniforme toevoer en effectieve verdikking handhaven, waardoor productieonderbrekingen en kwaliteitsschommelingen worden verminderd die worden veroorzaakt door defecten aan de apparatuur of een onstabiele werking.

 

De geavanceerde sensoren en het intelligente besturingssysteem kunnen de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime bewaken en aanpassen, potentiële problemen onmiddellijk detecteren en oplossen, en het optreden van fouten voorkomen, waardoor de betrouwbaarheid en stabiliteit van de apparatuur verder wordt verbeterd en een sterke garantie wordt geboden voor de continue productie van ondernemingen.

 

4. Duidelijke voordelen voor energiebesparing en hoog rendement

Ondanks de toename van de schaal en de verwerkingscapaciteit van de apparatuur, is er door de upgrade van het transmissiesysteem, de optimalisatie van intelligente besturing en de efficiënte samenwerking van verschillende componenten een nauwkeurigere energiedistributie en -gebruik bereikt. De motor kan het geleverde vermogen automatisch aanpassen wanneer deze niet op volle belasting draait, waardoor onnodig energieverbruik wordt verminderd. Het intelligente besturingssysteem kan de bedrijfsparameters van de apparatuur optimaliseren op basis van de werkelijke productievraag, waardoor energieverspilling wordt vermeden.

 

Het efficiënte verdikkingsproces zelf vermindert ook de energiebehoefte voor daaropvolgende processen zoals drogen, omdat de pulp na een grondigere concentratie minder vocht hoeft te verwijderen tijdens het drogen, waardoor het totale energieverbruik van het gehele productieproces wordt verminderd, in lijn met de ontwikkelingstrend. van energiebesparing en verbruiksreductie in de moderne industrie.

 

5. Handigere bediening en onderhoud

Het intelligente besturingssysteem beschikt over een eenvoudige, intuïtieve bedieningsinterface en een gebruiksvriendelijk bedieningsproces, waardoor de leerkosten en werkmoeilijkheden voor operators aanzienlijk worden verlaagd. Operators kunnen eenvoudig de bedrijfsparameters van de apparatuur instellen en aanpassen en de bedrijfsstatus in realtime volgen via het aanraakscherm of de computerterminal, en onmiddellijk verschillende alarm- en promptinformatie afhandelen.

 

Het geavanceerde ontwerp en de geoptimaliseerde structuur maken het onderhoud van de apparatuur handiger en sneller. Componenten die gemakkelijk te demonteren en te installeren zijn, gecentraliseerde smeer- en onderhoudspunten, duidelijke markeringen en instructies, enz. dragen bijvoorbeeld allemaal bij aan het verminderen van de onderhoudstijd en de handmatige arbeidsintensiteit. Tegelijkertijd vermindert de verbetering van de stabiliteit en betrouwbaarheid van de apparatuur ook de frequentie en kosten van onderhoud, waardoor de bedrijfskosten van ondernemingen worden verlaagd.

 

6. Breed en flexibel aanpassingsvermogen

Het kan verschillende soorten en bronnen van pulp verwerken, inclusief maar niet beperkt tot houtpulp, stropulp, oudpapierpulp, enz., en kan een effectieve concentratie bereiken voor pulp met verschillende concentraties, viscositeiten en vezellengtes. Dit biedt bedrijven meer flexibiliteit bij de selectie en het gebruik van grondstoffen en maakt een flexibele aanpassing van de productieformule mogelijk op basis van marktaanbod en kostenfactoren.

 

Het kan zich snel aanpassen aan veranderingen in verschillende productievereisten door de bedrijfsparameters en componentconfiguraties van de apparatuur aan te passen aan de verschillende productieprocesvereisten en productkwaliteitsnormen. Dit brede aanpassingsvermogen biedt ondernemingen meer mogelijkheden om te reageren op marktveranderingen, nieuwe producten te ontwikkelen en productieprocessen te optimaliseren, waardoor het concurrentievermogen op de markt en het innovatievermogen van ondernemingen worden vergroot.

 

 

Type		ZNW4025	ZNW4525	ZNW5030	ZNW5530	ZNW6030
Filtergebied: ㎡		40	45	50	55	60
Consistentie van instroompulp:%		0.5-1
Consistentie van uitstroompulp:%		4-6
Productiecapaciteit: t/d	Rijke tarwestropulp: t/d	40-60	45-67	50-75	55-82	60-90
	Gemengd oud papier: t/d	60-80	67-90	75-100	82-110	90-120
	Rietpulp: t/d	80-100	90-112	100-125	110-137	120-150
	Chemische houtpulp: t/d	120-140	135-157	150-175	165-192	180-210
Vermogen van motor:kW		15	18.5			22
(L×W×H):Mm		7565×4030×3095	8210×4030×3095	8995×4030×3095	8420×4580×3560	8950×4580×3560

 

Populaire tags: zwaartekrachtcilinder verdikkingsmiddel ⅱ, China zwaartekrachtcilinder verdikkingsmiddel ⅱ leveranciers, fabriek