H.(M.)C.Schoonmaker

In de papierindustrie is de H. (M.) C. Cleaner een zeer belangrijk apparaat. De belangrijkste functie is om relatief grote en zware onzuiverheden effectief uit de pulp te verwijderen tijdens de pulpverwerking. Deze onzuiverheden kunnen zandkorrels, nietjes, onvolledig gedissocieerde vezelbundels en zelfs enkele kleine steentjes, enz. omvatten.

Door deze onzuiverheden te verwijderen, kan de H. (M.) C. Cleaner de kwaliteit en zuiverheid van de pulp aanzienlijk verbeteren. Hoogwaardige en zuivere pulp is cruciaal voor de daaropvolgende papierproductieprocessen. Het kan de fysieke eigenschappen van het papier garanderen, zoals sterkte, vlakheid en gladheid, terwijl slijtage van apparatuur en storingen tijdens het productieproces worden verminderd.

Bij de productie van hoogwaardig schrijf- of drukpapier kan de nauwkeurige verwijdering van onzuiverheden door de H. (M.) C. Cleaner ervoor zorgen dat het papieroppervlak glad blijft en het afdrukresultaat wordt verbeterd.

• Wordt gebruikt om alle soorten zware afkeur uit pulp te verwijderen.
• De geoptimaliseerde toevoerruimte en de dubbele kegelstructuur kunnen een sterkere werveling met een duidelijk lage band produceren, wat gunstig is voor de grondige scheiding van onzuiverheden van resten.
• Een kegellichaam van keramiek kan de levensduur van de binnenkegels efficiënt verlengen.

1. Verwijderen van onzuiverheden: Het apparaat kan op efficiënte wijze verschillende soorten onzuiverheden uit de pulp scheiden en verwijderen, zoals zandkorrels, vezelbundels, plasticfragmenten, metaaldeeltjes, enz. De aanwezigheid van deze onzuiverheden kan de kwaliteit en prestaties van het papier ernstig beïnvloeden.

2. Pulpreiniging: Door middel van een reeks fysieke en chemische behandelingsprocessen wordt de pulp grondig gereinigd om kleine deeltjes, opgeloste organische en anorganische stoffen te verwijderen en de zuiverheid en schoonheid van de pulp te verbeteren.

3. Oppervlaktereiniging van apparatuur: Het apparaat kan niet alleen onzuiverheden in de pulp verwijderen, maar kan ook worden gebruikt om de oppervlakken van papierapparatuur te reinigen, zoals rollen, filters en leidingen van de papiermachine. Ook kunnen pulpresten, vuil en sedimenten die daaraan vastzitten, worden verwijderd, zodat de normale werking en goede prestaties van de apparatuur behouden blijven.

4. Optimalisatie van de pulpkwaliteit: Het helpt de fysieke en chemische eigenschappen van de pulp te verbeteren, zoals de vezelverdeling, vezelsterkte, witheid, enz., waardoor hoogwaardige grondstoffen worden geleverd voor de productie van hoogwaardig papier.

1. Fysieke scheiding: Een combinatie van meerdere fysieke principes zoals centrifugale kracht, zwaartekracht en zeven wordt gebruikt om de scheiding van onzuiverheden van de pulp te bereiken. Bijvoorbeeld, onder de werking van snel roterende componenten, wordt een sterke centrifugale kracht gegenereerd, waardoor dichtere onzuiverheden naar de periferie worden geslingerd en zo van het hoofdlichaam van de pulp worden gescheiden; of door het zwaartekrachteffect te gebruiken, kunnen deeltjes met verschillende dichtheden en deeltjesgroottes zich op natuurlijke wijze in een specifieke container of kanaal vestigen om stratificatie en scheiding te bereiken; tegelijkertijd worden onzuiverheden door zorgvuldig ontworpen zeefstructuren, zoals filters of zeefplaten, onderschept op basis van het verschil in deeltjesgrootte, waardoor alleen zuivere pulp erdoorheen kan.

2. Filtratie en adsorptie: De apparatuur is intern uitgerust met zeer nauwkeurige filtratiemedia en efficiënte adsorptiematerialen. De filtratiemedia bestaan ​​meestal uit meerdere lagen filters of filterelementen die effectief kleine onzuiverheidsdeeltjes kunnen opvangen en onderscheppen, terwijl de adsorptiematerialen opgeloste organische stoffen, pigmenten en geurstoffen in de pulp kunnen adsorberen, wat de reinheid en kwaliteit van de pulp verder verbetert.

3. Chemische behandeling: In sommige gevallen kunnen chemische reagentia worden toegevoegd om het reinigingseffect te verbeteren. Zo worden er bijvoorbeeld flocculanten toegevoegd om ervoor te zorgen dat fijne onzuiverheidsdeeltjes samenklonteren tot grotere klonten voor daaropvolgende scheiding en verwijdering; of worden bleekmiddelen gebruikt om de witheid en kleur van de pulp te verbeteren.

1. Feed Inlet: Deze is redelijkerwijs ontworpen om ervoor te zorgen dat de pulp of materialen die gereinigd moeten worden, gelijkmatig en stabiel in de apparatuur terechtkomen, waardoor verstoppingen of ongelijkmatige stroming worden vermeden. De feed inlet kan ook worden uitgerust met een voorlopige filtratie-inrichting om te voorkomen dat grotere vreemde voorwerpen in de apparatuur terechtkomen en om de interne componenten te beschermen.

2. Scheidingskamer: Dit is het kerngebied voor onzuiverheidsscheiding en de interne structuur is complex en nauwkeurig. Het kan roterende componenten, geleideplaten, sedimentatietanks, enz. omvatten. Door ingenieus ontwerp en lay-out worden een stromingsveld en krachtveld gecreëerd die bevorderlijk zijn voor het fysieke scheidingsproces om de scheidingsefficiëntie en het effect te verbeteren.

3. Filtratie- of adsorptiecomponenten: Zoals filters met hoge precisie, filterelementen of adsorptieplaten, de materialen en poriegroottes van deze componenten worden zorgvuldig geselecteerd en ontworpen om te voldoen aan verschillende reinigingsvereisten. Ze zijn meestal eenvoudig te vervangen en te onderhouden om de continue en efficiënte werking van de apparatuur te garanderen.

4. Afvoeruitlaat: Wordt gebruikt om de pulp of materialen na reiniging af te voeren. Het ontwerp van de afvoeruitlaat moet zorgen voor een soepele en stabiele afvoer van de materialen en voorkomen dat de gereinigde materialen opnieuw worden verontreinigd.

5. Aandrijf- en controlesysteem: Het omvat een krachtige motor, een nauwkeurig transmissieapparaat en een intelligente controle-eenheid. De motor levert voldoende vermogen om de werking van de apparatuur aan te drijven. Het transmissieapparaat brengt het vermogen van de motor nauwkeurig over op elk werkend onderdeel. De controle-eenheid kan de bedrijfsparameters in realtime aanpassen op basis van de productievereisten en de bedrijfsstatus van de apparatuur, zoals rotatiesnelheid, druk en stroomsnelheid, om ervoor te zorgen dat de apparatuur altijd in de beste werkconditie verkeert.

1. Efficiënte reiniging: Het heeft een sterke verwerkingscapaciteit en kan een grote hoeveelheid pulp of materialen in korte tijd verwerken, terwijl het een hoge reinigingsefficiëntie behoudt. Zelfs bij een hoge concentratie onzuiverheden kan het de onzuiverheden snel en effectief verwijderen om te voldoen aan de hoge output- en hoge kwaliteitsvereisten van de papierproductielijn.

2. Precieze scheiding: Met behulp van geavanceerde scheidingstechnologie en nauwkeurige filtratie- en adsorptiecomponenten kan het verschillende groottes en soorten onzuiverheden nauwkeurig scheiden en de zuiverheid van de pulp tot een zeer hoog niveau verbeteren. Dit is cruciaal voor de productie van hoogwaardig en zeer nauwkeurig papier, met name in sommige toepassingsgebieden met extreem hoge eisen aan papierprestaties, zoals printpapier en speciaal papier.

3. Goede stabiliteit: Na strikt ontwerp en testen blijft de prestatie stabiel en betrouwbaar tijdens langdurige continue werking. De belangrijkste componenten van de apparatuur zijn gemaakt van zeer sterke, slijtvaste en corrosiebestendige materialen, die bestand zijn tegen de zware werkomgeving en de hoge intensiteit van de werklast en niet vatbaar zijn voor storingen en prestatievermindering.

4. Laag energieverbruik: Door een geoptimaliseerd structureel ontwerp en geavanceerde aandrijfregeltechnologie, terwijl efficiënte reiniging wordt gegarandeerd, wordt het energieverbruik van de apparatuur tot het uiterste geminimaliseerd. Dit helpt niet alleen om de productiekosten te verlagen, maar is ook in overeenstemming met de ontwikkelingstrend van energiebesparing en milieubescherming in de moderne industrie.

5. Hoge mate van automatisering: Het is uitgerust met geavanceerde sensoren en automatische controleapparaten, waardoor automatische bediening en bewaking mogelijk zijn. Operators kunnen eenvoudig operationele parameters instellen, de status van de apparatuur bewaken, fouten diagnosticeren en noodzakelijke bewerkingen en aanpassingen uitvoeren via het bedieningspaneel of het afstandsbedieningssysteem, waardoor de productie-efficiëntie en het managementniveau aanzienlijk worden verbeterd.

1. Operationele kernpunten

Voordat de apparatuur wordt gestart, moet de operator een uitgebreide en gedetailleerde inspectie uitvoeren, inclusief de aansluiting van elk onderdeel van de apparatuur, de normaliteit van het elektrische systeem, de smeerconditie, enz. Nadat u zich ervan heeft vergewist dat alle voorbereidingen zijn voltooid, start u de apparatuur in de juiste volgorde.

Stel de operationele parameters van de apparatuur redelijk in op basis van de kenmerken van de pulp, het gehalte aan onzuiverheden en de productievereisten. Dit vereist dat de operator een diepgaand begrip heeft van de prestaties van de apparatuur en het papierproductieproces en in staat is om nauwkeurige beoordelingen en aanpassingen te maken op basis van de werkelijke situatie.

Tijdens de werking van de apparatuur moet de operator de operationele status van de apparatuur nauwlettend in de gaten houden, inclusief veranderingen in parameters zoals geluid, trillingen, temperatuur, druk en het reinigingseffect van de pulp. Zodra er een abnormale situatie wordt gevonden, zoals abnormaal geluid, ernstige trillingen en overmatige temperatuur, moet de apparatuur onmiddellijk worden gestopt voor inspectie om de storing te verhelpen.

Registreer en analyseer regelmatig de bedrijfsgegevens van de apparatuur, vat de ervaringen samen en optimaliseer voortdurend het bedrijfsproces en de parameterinstellingen om de bedrijfsefficiëntie en het reinigingseffect van de apparatuur te verbeteren.

2. Onderhoudswerkzaamheden

Reinig de invoer- en uitvoeropening regelmatig om verstoppingen te voorkomen. Controleer de slijtage van de invoer- en uitvoeropening en vervang deze indien nodig.

Inspecteer en vervang de filtratie- of adsorptiecomponenten in de apparatuur volgens de voorgeschreven cyclus en methode. Bij ernstig versleten of verstopte componenten moeten deze tijdig worden gereinigd of vervangen om het filtratie- en adsorptie-effect te garanderen.

Controleer en onderhoud regelmatig het aandrijf- en besturingssysteem van de apparatuur, controleer de bedrijfsstatus van de motor en het transmissieapparaat, controleer de aansluiting van het elektrische circuit en vervang tijdig verouderde of beschadigde componenten.

Smeer de belangrijkste onderdelen van de apparatuur regelmatig, kies het juiste smeermiddel en voeg het toe volgens de voorgeschreven dosering en cyclus om slijtage te beperken en de levensduur van de onderdelen te verlengen.

Voer regelmatig een uitgebreide reiniging en onderhoud van de apparatuur uit, verwijder vuil en stof van het oppervlak van de apparatuur, controleer de afdichtingstoestand van de apparatuur en voorkom lekkage.

Stel een volledig onderhoudsdossier voor de apparatuur samen, waarin de onderhoudsgeschiedenis, storingsomstandigheden en onderhoudsmaatregelen van de apparatuur worden vastgelegd. Zo beschikt u over een referentiekader voor de stabiele werking van de apparatuur op de lange termijn.

1. Verbetering van de papierkwaliteit: door het verwijderen van onzuiverheden uit de pulp en het optimaliseren van de pulpeigenschappen wordt het geproduceerde papier vlakker, gladder en uniformer, waardoor defecten zoals gaten en strepen op het papieroppervlak worden verminderd. Ook worden de sterkte, witheid en afdrukprestaties van het papier verbeterd, waardoor het kan voldoen aan hogere standaardtoepassingsvereisten.

2. Bescherming van apparatuur: Door aanhechtingen en onzuiverheden op het oppervlak van papiermachines snel te verwijderen, voorkomt u slijtage, corrosie en verstopping van de apparatuur. Daarnaast verlengt u de levensduur van de apparatuur, verlaagt u de onderhouds- en vervangingskosten en verbetert u de operationele efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur.

3. Optimaliseren van het productieproces: Het stabiele en efficiënte reinigingseffect helpt de continuïteit en stabiliteit van de productie te behouden, vermindert productieonderbrekingen en kwaliteitsschommelingen veroorzaakt door onzuiverheidsproblemen. Tegelijkertijd kan het de moeilijkheid en kosten van daaropvolgende verwerkingsprocedures verminderen en de economie en milieubescherming van het gehele productieproces verbeteren.

4. Hogere productie-efficiëntie: Dankzij de snelle en efficiënte reinigingsverwerkingscapaciteit kan de papierproductielijn meer pulp in een kortere tijd verwerken, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd, de output wordt verhoogd en de onderneming meer economische voordelen ondervindt.

Populaire tags: h.(m.)c.cleaner, Chinese h.(m.)c.cleaner leveranciers, fabriek