Sedimentwasmachine

 

• Op het gebied van de papierproductie speelt de "Sedimentwasmachine" een cruciale rol. Het is een apparaat dat speciaal is ontworpen om sedimentonzuiverheden in pulp te verwerken en te reinigen.
•  
• Het werkingsprincipe is het uitvoeren van een fijne verwerking van de pulp met behulp van een reeks specifieke technologische processen en geavanceerde technologieën. Het kan op efficiënte en nauwkeurige wijze verschillende sedimenten in de pulp verwijderen, zoals fijne vezelresten, kleine minerale deeltjes en zelfs enkele onmerkbare onzuiverheidscomponenten.
•  
• Door dit diepgaande reinigingsproces verbetert de "Sedimentwasser" de zuiverheid en kwaliteit van de pulp aanzienlijk. Dit is van cruciaal belang voor het waarborgen van de uiteindelijke kwaliteit van het papier.
•  
• In het complexe proces van het recyclen van oud papier en het opnieuw verwerken ervan tot nieuwe pulp kan de "Sedimentwasser" bijvoorbeeld zijn mogelijkheden volledig demonstreren en sedimentonzuiverheden uit de oudpapierpulp effectief verwijderen. Deze link zorgt ervoor dat de gerecyclede pulp aan hogere kwaliteitsnormen kan voldoen en legt een solide basis voor de daaropvolgende productie van papier met een uitstekende textuur en superieure kwaliteit.

 

 

Gebruikt in de papierindustrie om de zware onzuiverheden te scheiden van afvalslakken zoals knopen, korrels, ijzerslakken en glas enz.

 

 

Het effect van de behandeling van afvalslakken is goed, minder vezelverlies en een laag stroomverbruik.

Het is de ideale uitrusting voor het extraheren en wassen van de vaste onzuiverheden.

 

 

In de papierindustrie is de "Sedimentwasmachine" een onmisbaar en cruciaal apparaat dat speciaal is ontworpen om verschillende soorten onzuiverheden, sedimenten, niet-gedissocieerde vezelbundels en andere stoffen nauwkeurig uit het complexe pulpsysteem te extraheren, scheiden en verwijderen. De kernfunctie ervan is het aanzienlijk verbeteren van de zuiverheid en kwaliteit van de pulp, waardoor gunstige omstandigheden worden gecreëerd voor de daaropvolgende papierproductieprocessen en daardoor de garantie van de uitstekende kwaliteit en prestaties van de uiteindelijke papierproducten wordt gemaximaliseerd.

 

Concreet kan de sedimentwasmachine effectief die componenten in de pulp verwijderen die een negatieve invloed kunnen hebben op de papierkwaliteit, zoals kleine zandkorrels, vezelfragmenten, lijmen, onopgeloste resten van chemische additieven, enz. Door deze onzuiverheden uit de pulp te scheiden, de sedimentwasmachine vermindert niet alleen de potentiële problemen in de daaropvolgende productiefasen, zoals gebreken, gaten en ongelijkmatige dikte op het papieroppervlak, maar verbetert ook de belangrijkste prestatie-indicatoren van het papier, zoals sterkte, vlakheid en bedrukbaarheid.

 

 

1. Centrifugale scheiding: de snel roterende componenten in de sedimentwasmachine, zoals uitvoerig ontworpen trommels of waaiers, draaien met extreem hoge snelheid. Deze rotatie met hoge snelheid genereert een sterke middelpuntvliedende kracht, waardoor de zwaardere onzuiverheden en sedimenten in de pulp zich onder invloed van de middelpuntvliedende kracht snel ophopen naar de rand van de apparatuur. Omdat de grootte van de middelpuntvliedende kracht evenredig is met de massa van het voorwerp, worden de zwaardere onzuiverheden onderworpen aan een grotere middelpuntvliedende kracht, waardoor scheiding van de lichtere pulpvezels wordt bereikt.

 

2. Screening en filtratie: de apparatuur is intern uitgerust met zeven of filters met specifieke poriegroottes en -structuren. De poriegroottes van deze zeven of filters zijn precies ontworpen om de fijne pulpvezels door te laten en tegelijkertijd grotere onzuiverheden en vezelbundels effectief te blokkeren. De materialen van de zeven of filters hebben doorgaans een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid om stabiele filterprestaties tijdens langdurig gebruik te garanderen.

 

3. Hydraulisch spoelen: om het scheidingseffect verder te verbeteren, bevat de sedimentwasmachine een hydraulisch spoelmechanisme. Via uitvoerig gerangschikte sproeiers of waterstroomkanalen beïnvloedt een krachtige waterstroom de fijne vezels die aan de onzuiverheden en sedimenten zijn gehecht, onder een specifieke hoek en druk. Dit hydraulisch spoelen helpt niet alleen om deze fijne vezels van het onzuiverheidsoppervlak te verwijderen, maar bevordert ook de agglomeratie en sedimentatie van de onzuiverheden, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden gescheiden en verwijderd.

 

 

1. Roterende componenten: meestal gemaakt van zeer sterke en slijtvaste metalen materialen, zoals hoogwaardig gelegeerd staal of roestvrij staal. Hun vormen en structuren zijn geoptimaliseerd om een ​​uniform en sterk centrifugaal krachtveld te genereren. De oppervlakken van de roterende componenten kunnen speciale behandelingen ondergaan, zoals hardings- of coatingbehandelingen, om hun slijtvastheid en levensduur te verbeteren.

 

2. Schermen of filters: geweven van zeer sterke metaaldraden of synthetische vezels, ze hebben nauwkeurig gecontroleerde poriegroottes en porositeiten. De installatiemethoden van de schermen of filters zijn meestal handig voor demontage en vervanging om zich aan te passen aan verschillende productiebehoeften en onderhoudsvereisten. In sommige geavanceerde sedimentwassers kunnen ook zelfreinigende apparaten zoals trilapparatuur of terugspoelsystemen zijn uitgerust om verstopping van de zeef te voorkomen.

 

3. Inlaat- en uitlaatpoorten: De inlaatpoort is ontworpen om ervoor te zorgen dat de te behandelen pulp gelijkmatig en stabiel de sedimentwasmachine kan binnendringen, waardoor lokale schokken en ongelijkmatige verdelingen worden vermeden. De uitlaatpoorten zijn verdeeld in twee delen, één voor het afvoeren van de pure pulp na verwijdering van sediment en de andere voor het afvoeren van de gescheiden onzuiverheden en sedimenten. De vormen en afmetingen van de uitlaatpoorten zijn zorgvuldig ontworpen om een ​​soepele afvoer van materialen te garanderen en tegelijkertijd terugstroming en lekkage te voorkomen.

 

4. Schaal en ondersteunende structuur: de schaal is meestal gemaakt van dikke stalen platen met een goede afdichting en sterkte, die bestand is tegen de middelpuntvliedende kracht die wordt gegenereerd door de interne roterende componenten en de externe druk in de werkomgeving. De ondersteunende structuur bestaat uit stevige stalen balken en kolommen, die nauwkeurig zijn gelast en geassembleerd om een ​​stabiele en betrouwbare ondersteuning te bieden voor de gehele apparatuur, zodat de apparatuur tijdens het gebruik niet schudt of vervormt.

 

 

1. Efficiënte sedimentverwijdering: het beschikt over een krachtige verwerkingscapaciteit en is in staat om in korte tijd een grote hoeveelheid pulp te behandelen, waarbij onzuiverheden en sedimenten snel en effectief van de pulp worden gescheiden. Dankzij de efficiënte werkprestaties kan de productielijn voor papierproductie een hoge output en een continue werking handhaven om aan de grote marktvraag naar papier te voldoen.

 

2. Hoge precisie: door gebruik te maken van geavanceerde scheidingstechnologieën en nauwkeurige filtercomponenten, kan het nauwkeurig verschillende onzuiverheden met verschillende microscopische afmetingen en eigenschappen filteren. Dit uiterst nauwkeurige scheidingsvermogen zorgt ervoor dat de zuiverheid van de pulp een extreem hoog niveau bereikt, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de productie van hoogwaardig papier.

 

3. Sterk aanpassingsvermogen: het kan flexibel worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van verschillende soorten en kwaliteiten pulpgrondstoffen en verschillende procesvereisten voor het maken van papier. Parameters zoals rotatiesnelheid, zeefporiegrootte en spoelwaterdruk kunnen bijvoorbeeld worden gewijzigd om zich aan te passen aan verschillende productieomstandigheden en productvereisten.

 

4. Stabiele werking: na een rigoureus ontwerp en testen kan het stabiele prestaties behouden tijdens langdurig continu gebruik. De belangrijkste componenten zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en geavanceerde productieprocessen, met een goede slijtvastheid, corrosieweerstand en weerstand tegen vermoeidheid. Ze kunnen lange tijd stabiel functioneren onder zware werkomstandigheden, waardoor fouten en stilstand worden verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

 

 

1. Bedieningssleutelpunten

Voordat de sedimentwasser wordt gestart, moet de operator een uitgebreide en nauwgezette inspectie uitvoeren. Dit houdt onder meer in dat wordt gecontroleerd of elk onderdeel stevig is geïnstalleerd, of de afdichting goed is, of de elektrische verbinding normaal is, enz. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het oliepeil en de temperatuur van het smeersysteem te controleren om voldoende smering te garanderen.

 

Op basis van de kenmerken, concentratie en stroomsnelheid van de te behandelen pulp, evenals de vereisten van het productieproces, kunt u redelijkerwijs de belangrijkste parameters van de sedimentwasmachine aanpassen, zoals rotatiesnelheid, voedingssnelheid en spoelwaterstroomsnelheid . De aanpassing van deze parameters vereist dat de operator over een rijke ervaring en professionele kennis beschikt om ervoor te zorgen dat de sedimentwasmachine in de best mogelijke staat functioneert.

 

Tijdens de werking van de apparatuur moet de operator de gegevens van verschillende instrumenten en sensoren, zoals druk, temperatuur, trillingen en stroom, nauwlettend in de gaten houden. Tegelijkertijd begrijpt u via het observatievenster en de bemonsteringsanalyse onmiddellijk het scheidingseffect van de pulp en de lozingssituatie van onzuiverheden. Zodra abnormale gegevens of verschijnselen worden gedetecteerd, zoals overmatige druk of abnormale temperatuurstijging, moeten onmiddellijk maatregelen worden genomen, zoals het aanpassen van parameters of het stoppen van de machine voor inspectie, om schade aan apparatuur en productie-ongelukken te voorkomen.

 

2. Onderhoudswerkzaamheden

Het regelmatig reinigen en inspecteren van de zeven of filters is één van de belangrijke onderhoudsschakels. Omdat de zeven tijdens het gebruik de neiging hebben verstopt te raken door onzuiverheden, waardoor het filtereffect wordt beïnvloed, moeten ze regelmatig worden gedemonteerd en gereinigd. Tijdens het reinigingsproces moeten geschikte gereedschappen en methoden worden gebruikt om schade aan de schermen te voorkomen. Tegelijkertijd moet worden gecontroleerd of de schermen slijtage, vervorming of schade vertonen. Vervang indien nodig de schermen tijdig door nieuwe.

 

De roterende componenten zijn de bewegende kernonderdelen van de sedimentwasmachine en hun slijtageomstandigheden hebben rechtstreeks invloed op de prestaties en levensduur van de apparatuur. Daarom is het noodzakelijk om regelmatig de slijtagecondities van de assen, lagers, waaiers en andere delen van de roterende componenten te controleren. Vervang onderdelen die ernstig versleten zijn tijdig. Tegelijkertijd moeten de roterende componenten regelmatig worden gesmeerd en onderhouden om een ​​soepele en stabiele werking te garanderen.

 

Het smeersysteem van de sedimentwasmachine is cruciaal voor de normale werking van de apparatuur. Het is noodzakelijk om regelmatig de werkomstandigheden van de oliepomp, olieleiding, oliefilter en andere componenten van het smeersysteem te controleren om voldoende en schone toevoer van smeerolie te garanderen. Tegelijkertijd moet de smeerolie worden vervangen volgens de voorgeschreven cyclus en het voorgeschreven type om de smerende werking te garanderen.

 

Regelmatige uitgebreide inspectie en onderhoud van de sedimentwasmachine moeten worden uitgevoerd, inclusief het controleren of het uiterlijk van de apparatuur corrosie, vervorming enz. vertoont, het controleren of de bedrading van het elektrische systeem los zit en het contact goed is, en het controleren of de verbindingen van de mechanische componenten zijn stevig. Tegelijkertijd moeten gedetailleerde registraties worden gemaakt van de bedrijfsstatus en de onderhoudsgeschiedenis van de apparatuur om potentiële problemen onmiddellijk op te sporen en redelijke onderhoudsplannen te formuleren.

 

 

1. Verbetering van de papierkwaliteit: door effectief onzuiverheden en sedimenten uit de pulp te verwijderen, worden de uniformiteit, vlakheid en gladheid van het papier aanzienlijk verbeterd. Hierdoor wordt het papieroppervlak kwetsbaarder, waardoor er minder gebreken en defecten zoals gaten, vlekken en strepen optreden. Tegelijkertijd worden de sterkte en taaiheid van het papier verbeterd, waardoor het beter presteert in toepassingen zoals afdrukken, schrijven en verpakken.

 

2. Bescherming van apparatuur; het vermindert de slijtage en schade van onzuiverheden aan de daaropvolgende papierproductieapparatuur, zoals het draadgedeelte, het persgedeelte en het drooggedeelte van de papiermachine. Dit verlengt de levensduur van deze apparatuur, vermindert de onderhoudskosten en uitvaltijd en verbetert de operationele efficiëntie en stabiliteit van de gehele productielijn.

 

3. Optimalisatie van de processtroom: Door de kwaliteit van de pulp te verbeteren, kunnen de daaropvolgende verwerkingsstappen, zoals bleken en papiermaken, soepeler verlopen. Het vermindert het verbruik van chemische middelen, verlaagt het energieverbruik, verbetert de productie-efficiëntie en vermindert ook de uitstoot van afvalwater en afgas, wat gunstig is voor de bescherming van het milieu.

 

4. Verhoging van de productie-efficiëntie: het stabiele en efficiënte sedimentverwijderingsproces zorgt voor de continuïteit en stabiliteit van de pulpaanvoer, waardoor productieonderbrekingen en aanpassingstijden als gevolg van onzuiverheidsproblemen worden verminderd. Dit helpt de bedrijfssnelheid en de output van de gehele productielijn voor papierproductie te verhogen, waardoor wordt voldaan aan de snel groeiende marktvraag naar papier en het concurrentievermogen van ondernemingen op de markt wordt vergroot.

 

 

Type	CX1	CX2
Standaard: mm	320	420
Consistentie behandelen:%	1.5-3.5
Capaciteit: m³/u	9	16
Motorvermogen: kW	0.75	1.1
(L×B×H):mm	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Populaire tags: sedimentwasmachine, China sedimentwasmachine leveranciers, fabriek